太原中厚板加工性?xún)r(jià)比高

太原鑫開(kāi)盛物資有限公司主要經(jīng)營(yíng)：中厚板、錳板、開(kāi)平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營(yíng)：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發(fā)各大廠家的螺紋線材 公司月銷(xiāo)量高達(dá)數(shù)萬(wàn)噸

影響冷卻質(zhì)量的主要因素

（1）冷卻速度。為了使鋼板獲得均勻的組織和力學(xué)性能，冷卻裝置的冷卻速度應(yīng)隨鋼板厚度增加而降低。如果厚鋼板的冷卻速度太高，鋼板的表面和中部溫差會(huì)過(guò)大。正常生產(chǎn)時(shí)盡量控制微氧化性氣氛，保溫待軋時(shí)則控制微還原性氣氛。對(duì)厚規(guī)格鋼板而言，沿厚度方向的熱傳導(dǎo)系數(shù)是限制因素；對(duì)薄鋼板而言，表面的熱傳遞系數(shù)才是關(guān)鍵因素。加速冷卻應(yīng)用的溫度范圍一般為800~500℃，處于穩(wěn)定膜態(tài)沸騰區(qū)，因此熱交換系數(shù)的穩(wěn)定是控制冷卻速度的關(guān)鍵因素。典型直接淬火的溫度范圍為900~200℃，冷卻過(guò)程通過(guò)部分膜態(tài)沸騰區(qū)，熱交換系數(shù)對(duì)冷卻效果不產(chǎn)生主要影響。

太原市鑫開(kāi)盛物資有限公司和您分享關(guān)于中厚板主要成分特點(diǎn)的精煉工藝

d)氧

鋼中的氧對(duì)板坯質(zhì)量和澆鑄工藝有重要的影響：鋼水中大量的活性氧會(huì)在板坯中產(chǎn)生氣孔；脫氧產(chǎn)物和二次氧化物在板坯內(nèi)形成夾雜物；氧化夾雜物可能堵塞水口，影響澆注正常進(jìn)行。

e)氮

鋼中的氮使鋼材產(chǎn)生時(shí)效脆化、沖擊韌性降低、引起鋼的冷脆，應(yīng)采取措施盡可能降低中厚板鋼的氮含量。

中厚板頭部厚度超差原因分析

中厚板頭部厚度超差和不均勻的原因是多方面的，主要有以下幾個(gè)方面：

(1)鋼板的頭部溫度比中間部分溫度低，造成頭部軋制力偏大，使鋼板頭部厚度增大，多道次累加，容易造成頭部厚度偏差過(guò)大。

(2)鋼板剛咬入時(shí)產(chǎn)生較大沖擊，軋制力波動(dòng)較大，壓下螺絲和軋機(jī)牌坊的間隙，液壓缸內(nèi)油柱產(chǎn)生彈性回縮，都將引起軋輥輥縫波動(dòng)。

(3)AGC在避過(guò)頭部咬鋼沖擊后采集數(shù)據(jù)，因此鋼板頭部無(wú)法采用AGC模型控制。

另外，油壓傳感器和壓磁式壓力傳感器對(duì)軋制力的測(cè)量誤差、展寬比和軋制速度等都將影響到中厚板頭部縱向厚度的均勻性

中厚板的粗軋的方法：

粗軋有4 種常用方法，全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法和角軋-縱軋法。精軋除將粗軋后的軋件繼續(xù)延伸外，主要是控制質(zhì)量，包括厚度、板形、表面質(zhì)量、性能等控制。由于在傳統(tǒng)軋制時(shí)，軋件前后端產(chǎn)生寬展，軋制后鋼板不會(huì)成為矩形。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強(qiáng)度要求較高的專(zhuān)用鋼板品種，如厚規(guī)格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結(jié)構(gòu)板等品種。如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）；咬邊返回軋制法；差厚展寬軋制法和立輥法等，較有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。

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