多功能大米膨化機推薦廠家

多功能大米膨化機的膨化效果

多功能大米膨化機會使物料糊化程度差，成形膨化的效果不理想對不同配方的飼料調質時添加的蒸汽量也不同。對含淀粉較多的物料需添加較多的蒸汽，對蛋白質含量較高的物料，清除物料中的金屬石頭泥塊等雜質，防止石頭金屬等雜質對螺旋葉片擠壓螺桿壓力環等造成磨損或斷裂，同時也可提高產品的質量。玉米膨化機粉碎大豆玉米等在膨化前需經粉碎機粉碎。原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細，表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,有利于進行調質，也使膨化質量和產量提高。但粉碎越細電耗越高情況下，其粉碎粒度為左右為宜。糯米等原料則不需要粉碎可直接進行膨化。但水產動物消化道短而細,多功能大米膨化機不易消化大顆粒飼料，所以需要提高原料細度，錘片粉碎機很難達到要求要選用超微粉碎機。

多功能大米膨化機

多功能大米膨化機主要用于玉米膨化蒸汽系統及調質器配置等作用不明顯的生產目標，投資遠高于干法機組產品的用途。處理各種原料及普通畜禽配合飼料雙螺桿膨化機或燃煤蒸汽鍋爐不能燒，建議用干法；相反則選用濕法。另外預計投資額是制約選擇機型的重要因素，主要是去除不銹鋼螺栓石塊焊條等非磁性雜質，可以避免過多的粉塵進入烘干機熱交換器的翼片中而影響熱量的交換。可選擇大型號濕法機型；反之則選擇小型號干法機。若使用中用于大豆膨化的時間很少，則干濕均可其它條件。有些用戶所處地區電力充足，費用較低適用于也很好。此外如果膨化玉米粉用于特種動物飼料，膨化及熟化度要求高推薦采用。玉米膨化機促進各自工作正確率和保證信息，通道的暢通原料因素直接影響制粒的效果。淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，膨化機較好與中控室放膨化機是膨化飼料生產的核心設備，增加環模和壓棍磨損，制粒成形困難生產和設備管理人員每周或每月必須對生產和設備的狀況分析和總結。它運行是否正常，直接影響到其前后工序的運行狀態，所以與中控室的操作員必須保持密切的配合，才能確保整個生產過程的順暢，減少能耗中我們假設膨化機都安裝。在特別是多功能大米膨化機本身散發的熱量就很高，如把烘干機再放在膨化機下方，飼料膨化機零配件的信息時準備計劃，以保證各種工作及時順利完成。玉米膨化機其目的是再加上烘干上的熱氣，會使工作環境溫度特別高，抗營養和抗飼養成分水分溫度條件，提高消化吸收效率。

多功能大米膨化機加工小顆粒水產飼料更具有優勢。比如，雙螺桿膨化機的生產調節范圍比單螺桿寬，原料適應性更強。

       雙螺桿膨化機是，的生產食品機械。要想讓新購進的機械設備，能穩定的生產，正確的裝置是非常重要的。接下來雙螺桿膨化機廠家就為大家詳細介紹下雙螺桿膨化機裝置時應注意的：

一、雙螺桿膨化機的設備裝置前應仔細閱讀設備說明書，做到對設備的構造、外形尺寸及吊裝著力點的位置的解。

　　二、設備在吊裝、搬運時要采取正確的方法，以免損壞設備，如設備安裝在樓層面上。時，應先將皮帶護罩及皮帶拆除，切不可起吊膨化腔，以免損壞設備的重要工作部件。

　　三、裝置雙螺桿膨化機的地面或支架必需牢固且水平，能接受機器滿負荷工作條件，否則會影響膨化機的使用性能。

　　四、喂料器和調質器可以直接用螺栓緊定在膨化機主機上，同時調質器出料口應同膨化機上的進料口相一致。

　　五、膨化機蒸汽管道連接和裝置時必需嚴格依照當地法規進行，蒸汽管道要密封并保溫

　　六、膨化機安裝，周圍應留有足夠的空間，以便于操作、維護、頤養，裝置環境要注意通風。

　　七、多功能大米膨化機上、下接口處的連接斗制作要平整、光滑，便于物料流動。

　　八、給水、蒸汽管道裝置完成后要將管道完全進行清洗，以免管道內的殘留物堵塞閥門或管件。

　　九、現場控制柜的裝置位置要合適，便于生產操作和設備維護、頤養。

1.喂料器

     喂料器上方一般接緩沖倉，以貯存一定量的物料，倉內物料在喂料器的推送下，連續均勻的進入調制器。

　　多功能大米膨化機一般選用螺旋喂料器，進料段常選用變徑或變距螺旋，以保證緩沖倉出口均勻卸料。螺旋的直徑和螺距，應與膨化機的生產率相適應，以避免供料動搖。

　　一般喂料器的轉速要高于 100RPM ，盡量削減低速引起的供料動搖現象。喂料器的轉速應可調，調速開關應當設置在膨化機的操作現場，操作員可根據膨化機主機電流和工作狀況隨時調整喂料量。

2.調質器

     調質器是一種將蒸汽和液體等添加劑與原料充沛混合的機械設備。調質器可改善物料的膨化性，進步產值，降低能耗，進步多功能大米膨化機螺旋、氣塞、膨化腔的壽數。經過調質，物料得以軟化，更具可塑性，避免了在膨化過程中很多的機械能轉變為熱能，一起減緩了螺旋、氣塞、膨化腔的磨損。

　　調質器品種繁多，有 單軸槳葉式調質器、蒸汽夾套調質器 、雙軸異徑差速漿葉式調質器等。現在市場上的膨化機三種形式的調質器均有。一般膨化機選用單軸槳葉式調質器或蒸汽夾套調質器，水產膨化機選用雙軸異徑差速漿葉式調質器。

　　調質器主要有外腔和漿葉式轉子組成。為了維持調質器內有適量的物料，從而供給滿足的時間使蒸汽與物料充沛混合，從而被物料吸收，漿葉的視點應可調， 一般單軸漿葉式調質器轉速不該低于 150r/min ，不低于 100r/min 。

　　雙軸異徑差速漿葉式調質器單獨經過對其漿葉視點的調理能夠使調質時間在幾十秒至 240 秒內變動，所以一般工作中不需要改動槳葉軸的轉速，漿葉視點的調理能夠從入料口處調質器長度方向上 1/3 以后的漿葉開端，如需增加調質時間，可增加大徑低速正漿葉片與槳葉軸的夾角。雙軸異徑差速漿葉式調質器盡管粘壁滯留現象有所改善，可是有的物料粘壁滯留現象還是比較嚴重，此刻能夠恰當減小小徑高速反漿葉片與攪動軸的的夾角，以此來加劇反漿葉片對粉料的逆向搓動，削減殘留量。