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在進行金屬表面噴漆加工過程中假如出現有裂縫，不滑潤狡猾等不良現象時，我們該如何及時補救呢，相信許多朋友都會有相應的狀況發生現象，我們在碰到這種狀況建議的做法便是使用特殊的硬物擊打的辦法予以處理，相應的還有假如在噴漆的過程中有塵粒、氣泡等現象，上述辦法也能夠同樣達到效果。噴漆加工的烘烤時刻，指的是被涂物達到烘烤溫度后所運用的烘烤時刻，被涂物運用的資料越厚，具有的掛件越多，就具有越大的熱容量，因此升溫至操控溫度運用的時刻就越長。還有一種辦法便是進行耐磨，這種狀況首要針對的是有塵粒和氣泡發生的狀況。

在進行金屬表面噴漆的過程中假如出現門板外觀有紋理，門板外部色彩不飽滿等狀況，則是漆膜不平均，色彩不飽滿現象，針對這種狀況用戶能夠選擇的做法是對照光線，色彩不飽滿，進而再進行再次噴涂等措施。還有便是在進行噴漆加工的過程中碰到棱角局部紋理粗糙等狀況，能夠選用適宜的改善措施是經過天然曬干，再用手摸烤漆門板的四邊棱角，是否棱角滑潤狡猾、色彩一致。如果樣板漆和調色漆之間還是有一定差距，使得修補色漆與汽車原漆之間不能很好地匹配，因而對此不知所措。再在下面噴上漆，烘烤。

噴涂加工涂料的因素

1.因為涂料設備不清洗，形成涂料制造過程中調配不均勻或是有雜質污染。

2.涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或渙散不均勻，形成在一些噴涂到工件外表的粉末顆猜中不含流平劑或消泡劑。

3.運用的壓縮空氣中的油和水分去掉不完全，將水份、油分帶入噴涂，也會使涂裝發生縮孔。

為避免這些發生，在噴涂加工過程中，必須按操作規程正規操作。

粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結構復雜容易造成靜電屏蔽效應；掛料方式不當；噴房工責任心不強，業務能力差，上粉膜厚判斷不當；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認識不清晰。

控制措施：嚴格控制粉末涂料質量；對型材凹槽、內角手動補粉；調整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量趕緊測量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調整噴槍移動速度，適當降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認清型材的裝飾面。