激光熱處理設(shè)備價(jià)格品牌企業(yè) 泰格激光技術(shù)

泰格激光淬火加工——激光熱處理設(shè)備價(jià)格

傳統(tǒng)淬火現(xiàn)狀

綠籬機(jī)是用于茶葉修剪、公園、庭園、路旁樹(shù)籬等園林綠化方面專(zhuān)i業(yè)修剪的一種電動(dòng)工具。修剪籬笆時(shí)，在使用過(guò)程中經(jīng)常碰到鐵絲等剛性物質(zhì)，傳統(tǒng)的淬火方式由于冷速慢，馬氏體組織粗大，淬火硬度高時(shí)極易崩口，為降低刃口脆性，一般將淬火硬度控制在HRC45-48，但低硬度刃口容易磨損變鈍，需經(jīng)常打磨開(kāi)i刃，產(chǎn)品使用壽命短。激光熱處理設(shè)備價(jià)格

激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刀等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)，在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問(wèn)題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，往后還要不斷地對(duì)激光淬火技術(shù)進(jìn)行研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。激光再制造作為一種較為先進(jìn)的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動(dòng)化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無(wú)需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，本文對(duì)激光再制造的另一工藝——激光淬火進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用及分析。激光熱處理設(shè)備價(jià)格

與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍；淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及性能得到明顯改善；由于激光加熱、淬火速度極快，硬化層薄（0.3~0.5mm），熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小；因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。 激光熱處理設(shè)備價(jià)格

激光淬火化后的主軸及試樣檢驗(yàn)  淬硬層深度0.5~1.2mm；表面淬火硬度60~66HRC；組織為外層極細(xì)馬氏體 少量殘留奧氏體，過(guò)渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

40Cr鋼激光淬火與常規(guī)熱處理后相對(duì)耐磨性比較。圖4為40Cr鋼激光淬火與調(diào)質(zhì)處理耐磨性比較。通過(guò)結(jié)果可知，機(jī)床主軸經(jīng)激光淬火后，主軸磨損量比普通的40Cr鋼調(diào)質(zhì)處理的磨量少77%~79%。激光熱處理設(shè)備價(jià)格