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　　醫藥盒自動生產線應用的利與弊簡介

　　生產線式生產的主要優勢是使產品的生產過程符合連續性和并行性、 相稱性和平衡要求更好的能力，它具有生產率高、 并及時提供市場需求的產品。因為它是一家專門的生產線和裝配線采用的設備和工藝設備，以及機械自動化的運輸單位，所以你可以提高生產率，縮短生產周期和降低產品足跡和運輸工作，加速資金周轉，降低生產成本還可以簡化生產管理，促進企業加強生產和生產服務的技術準備。本發明提供的生產方法易于實現，勞動強度小，能全自動化、快速生產出盒體制品。

　　生產線生產的主要缺點是不夠靈活，難以適應市場需求的產品收率和變化，以及技術和技術進步的需要。自動化的裝配生產線的調整和重組需要更多的投資和更多的時間。自動化裝配生產線上工作的工人感到有點無聊，緊張，疲勞，也不利于提高生產技術水平。

　　盒自動生產線在工業中的應用

　　盒自動生產線的生產并不像標準設備那么簡單，普通汽車流水線設備成熟發達，根據具體工藝，根據生產現場，自動流水線設備的生產和加工特點是針對自動流水線產品而設計的。盒自動生產線可以參而沒有人。對于特定型號，盒自動生產線的設計必須基于生產要求。

　　自動化流水線制造是一個勞動密集型產業，自動化流水線，特別是在工業，自動化流水線，因為許多制造商有不同的，自動裝配線，生產和裝配流程不同，自動流水線市場競爭鼓勵企業追求，自動化的新產品和新技術生產線，這些自動化生產線的生產要求并不是普通的自動生產線設備來適應。該管道具有高擴展性，可根據需求，輸送速度，裝配站，輔助部件（包括快速接頭，風扇，燈，插座，工藝板，存儲架，24V電源，風批等）進行設計。

影響自動生產線運行效率的主要因素

影響自動生產線運行效率的主要因素 用自動生產線的目的就是提高生產效率，有時工廠不會使用自動生產線的情況下會大大的影響自動生產線運行效率。勝賢生產線給大講下影響自動生產線運行效率主要有以下六個因素： 1.自動生產線的故障損失 這是由突然發生的或慢性發生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。 2.自動生產線的生產調整損失（或非計劃時間損失） 這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規定的生產調整時間以外的時間損失。 3.自動生產線突停與空轉損失 設備突停和故障不樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實現突停為零的目標。特別是在實施人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。 4.自動生產線的速度損失 就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。根據機械化程度，醫藥盒自動生產線可分為手工、機械化、自動化三大醫藥盒自動生產線。 5.自動生產線廢次品修理損失 由于發生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。 6.設備開工損失 就是在生產作業開始時發生的損失，即從開始作業到產品生產精定為止這段時間的損失。