陜西電泳設(shè)備生產(chǎn)廠家承諾守信「鑫諾涂裝設(shè)備」

電泳設(shè)備的關(guān)鍵配件：

1.電泳槽

存裝電泳槽液，被涂物在其中進(jìn)行電泳涂裝。由確保目標(biāo)膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務(wù)。

2.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴(kuò)散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。

3.槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)

4.熱交換器

交換掉電涂裝電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定〈28 ±1)℃。作為陰極電泳的陽極，熱交換器裝在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器。一般用7~10℃水冷卻；加熱用40~45℃的溫水。

5.電極和極液循環(huán)系統(tǒng)

除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。電極有隔膜電極和裸電極兩種，電極用耐酸不銹鋼（SUS316等）。

電泳涂裝設(shè)備大部分都能實現(xiàn)對廢水的處理，以保護(hù)水資源。但是在對于廢氣的污染又有多少工廠會重視到這一點呢？現(xiàn)在由小編為大家介紹電泳涂裝的廢氣處理方式。

   目前，在歐洲一些汽車涂裝廠，對于含有有機(jī)溶液的廢氣處理，主要采取后期直接或催化燃燒的辦法，它是一種蓄熱式后期燃燒處理方式。

   電泳涂裝廢氣處理方法的選擇主要取決于不同涂料。是否有必要采取催化燃燒方法應(yīng)與涂料供應(yīng)商共同研究解決。5，K≤10μs/cm其次，對貯水罐（槽）進(jìn)行清洗，至貯槽中的水無任何懸浮物，純水貯存24小時后，電導(dǎo)率變化＜10%。由于電泳涂料中的有機(jī)溶液含量很低，一般不需要使用催化燃燒。但是對于大規(guī)模化生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，電泳烘道煙霧排放物會逐漸增加，為了達(dá)到環(huán)保排放要求，則有必要采用催化燃燒進(jìn)行處理。

   烘道廢氣在700~750℃之間燃燒。所產(chǎn)生的凈化熱氣體一部分被送回到烘道中進(jìn)行再循環(huán)，以維持正常的烘道溫度；另一部分可以用來對水進(jìn)行加熱，使前處理液保持合適的溫度。

電泳設(shè)備的檢查清洗

（1）清洗材料

   a.自來水源

   b.純水PH6.5～7.5，K≤20μs/cm

   c.清洗劑：氨水

   乙二醇丁醚

   醋酸

   a.適用手工清洗的各種工具、硬毛刷、長柄刷等。

   （2）手工清洗

   人工清理槽中的各類機(jī)械雜質(zhì)（金屬雜質(zhì)、垃圾、灰塵等），用高壓自來水沖洗槽壁，同時把各槽排污閥打開放水，至目測潔凈為止。

   （3）電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動循環(huán)至少24小時后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽，各貯槽應(yīng)注滿，保證循環(huán)至少24小時后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。

電泳設(shè)備的分類

熱交換器

電極和極液循環(huán)系統(tǒng)

除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸（HAc），保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。

電泳涂裝設(shè)備安裝

（1）機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、干燥、無空氣污染，環(huán)境溫度不得高于45℃的室內(nèi)，安裝位置要平衡。

（2）冷水機(jī)的進(jìn)出水管，循環(huán)冷卻水管，要匹配正確，設(shè)計合理，設(shè)計合理連接不滲漏。

（3）制冷機(jī)組距周圍墻壁阻礙物不得小于45CM。