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膜空分制氮原理

空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如、氮氣、和氣等氣體則被滯留在膜的側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。

制氮機新型的有機防火材料的特點：

1、阻燃性能好,氧指數高制氮機新型的有機防火材料無須加阻燃劑,酚醛FRP的氧指數可大于50,帶填料的酚醛FRF氧指數甚至可以達到70以上。而既使阻燃聚酯FRP氧指數也僅為2917,其它無阻燃劑的材料的氧指數為:環氧樹脂1918,聚乙烯1718,聚1717,聚氨酯20。液態罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設備制造出氣態氮氣，然后經過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成液氮。

2、發煙度低以UL—723煙道試驗,酚醛FRP的發煙指數為7,而聚氨酯、聚為400,聚為300;以 NBS煙腔法測煙密度,環氧樹脂、聚氨酯均隨燃燒時間加長而煙密度增大,10min均超過400,而酚醛FRP變化很小,仍在10以下。這種燃燒狀態下極低的發煙性,能有效挽救火災現場的生命。設備用途冶金行業專用制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、加工、軸承生產等領域。

　氮氣置換管線后，調到300方地流量，關反應器放空閥，打開反應器的上下閥，放開空閥，吹氮氣管線接好膠管，事后知道當時氮氣壓力突降，應及時停電加熱。捎開氮氣總閥直到約7至10方的流量。開電加熱預熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。若氮氣或氮氣質量有問題，則需要停電加，關氮氣斷開，關氮氣，關放空。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開(還要先置換管線)氮氣閥。壓力穩定：膜是氣體直接通過式的，只要空壓機穩定供氣，膜制氮機就能穩定的出氣，不會產生波動。

　　記得上一輪活化加氮升溫放熱反應初始階段時，氮氣脫時，反應器頂部溫度下降，接好后上升。看來要靈活處理，不能死板教條。惰性氣體和可燃氣體，開停先后不一樣， 需要考慮到安全。 因為不同的階段，出現相同的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，別的才有保障。膜分離技術是在二十世紀中期發展起來的一種高新技術，近二、三十年來，在世界上得到了飛速的發展，膜分離技術正在為人類帶來巨大的利益。