安徽電火花價格常用解決方案 廣數數控系統

電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度低處，如圖所示。由于放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時高達約10000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在爆裂力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。

石墨材料的電火花加工特性

加工精度

石墨材料的熱膨脹系數小，銅材料的熱膨脹系數是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極相比銅電極不易發生變形，可獲得更穩定可靠的加工精度。尤其是在加工深窄筋位部分時，局部高溫容易使銅電極發生彎曲變形，而石墨電極不會這樣；對于深徑比大的銅電極，在加工設定時還需要補償一定的熱膨脹值來修正尺寸，而石墨電極不需要。

電極重量

石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極使用石墨材料非常合適，極大地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會因為重量大而導致裝夾不便、加工中產生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中使用石墨電極很有意義。合肥廣數歡迎您的咨詢。

電火花加工電極材料怎么選？

在電火花加工中，合理選擇好電極材料是確保加工質量，提高生產率的一個重要因素。同時，由于電極在使用過程中加工的型腔各異，工具電極難以實現標準化，無論在尺寸或形狀上差異都很大，所以，在選取電極材料時應遵循以下幾個原則：

1.0 在分析工件的特點和技術要求（表面粗糙度、尺寸、公差精度）等工藝技術指標的基礎上，要根據工件材料和技術要求來選取電極材料。

2.0 首先考慮選擇導熱性能好、熔點高的材料作電極材料。

3.0 兼顧電極成型制作容易以及加工性能好等因素，以獲得良好的電火花加工效果。雖然，在電火花加工中所用的電極材料主要是紫銅、石墨和鎢銅電極，但是由于性能高的電極本身的一些性質如純度、粘度、結構致密性、均勻性以及理化性等，使之在對待不同加工對象、不同加工要求時，所選用的電極以及加工參數都是完全不同的。