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電火花線切割加工

該方法是利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲作工具電極，按預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電切割。按金屬絲電極移動(dòng)的速度大小分為高速走絲和低速走絲線切割。我國(guó)普通采用高速走絲線切割，近年來(lái)正在發(fā)展低速走絲線切割，高速走絲時(shí)，金屬絲電極是直徑為φ0.02～φ0.3mm的高強(qiáng)度鉬絲，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度為8～10m/s。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，線電極以小于0.2m/s的速度作單方向低速運(yùn)動(dòng)。線切割時(shí)，電極絲不斷移動(dòng)，其損耗很小，因而加工精度較高。按照工具電極的形式及其與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對(duì)工件作簡(jiǎn)單進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的電火花成形加工。其平均加工精度可達(dá) 0.0lmm，大大高于電火花成形加工。表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6 或更小。

沙迪克慢走絲技術(shù)采用的是電火花技術(shù)，它在模具表面有很大的應(yīng)用，為改進(jìn)模具表面的質(zhì)量，線切割技術(shù)與模具加工是相互關(guān)聯(lián)的，沙迪克慢走絲技術(shù)生產(chǎn)與模具加工原理相結(jié)合。

利用電火花脈沖放電產(chǎn)生高溫的工作原理，用硬質(zhì)合金如YG8等做電極材料，將硬質(zhì)合金材料熔滲到模具及易損件的工作面上，形成一層高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨、高耐溫、又不剝離的硬質(zhì)白色合金強(qiáng)化層，改變表面的物理、化學(xué)性能，是對(duì)模具進(jìn)行表面處理非常有效的方法。在清掃時(shí)，如發(fā)現(xiàn)零件等有異常時(shí)，請(qǐng)和服務(wù)中心聯(lián)系并將情況告訴我們，與我們一起商討對(duì)策。

沙迪克慢走絲線切割加工中熱處理的種類?

對(duì)金屬或合金的固態(tài)下采用加熱、保濕和冷卻等措施，改變其內(nèi)部組織，消除內(nèi)應(yīng)力，提高材料機(jī)械性能的工藝方法稱為熱處理。根據(jù)用途的不同和被處理工件的材質(zhì)、技術(shù)要求、加熱介質(zhì)的不同，熱處理可分為普通熱處理和化學(xué)熱處理兩大類。

1.普通熱處理不改變金屬材料的化學(xué)成分，僅通過(guò)控制不同的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，使金屬的金相組織發(fā)生變化，從而使其機(jī)械性能也得到改變的工藝方法稱為普通熱處理。

沙迪克慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。4下機(jī)頭導(dǎo)線輪沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)策：加工前檢查下導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，如太臟需要清洗。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

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