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離心泵啟動(dòng)前為什么要關(guān)閉出口閥?

在正常條件下，離心泵啟動(dòng)前為什么要關(guān)閉出口閥？離心泵的功率大小隨流量的增大而增大，關(guān)閉出口閥時(shí)流量為零，泵的啟動(dòng)負(fù)荷，避免了因負(fù)荷過大超過其額定電流而將離心泵電機(jī)燒毀。在化工或石油化工生產(chǎn)中，泵在高溫、低溫(或超低溫)、高壓、、、有毒強(qiáng)腐蝕介質(zhì)下工作，有的還在高入口壓力、高揚(yáng)程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對(duì)化工泵的性能提出相當(dāng)苛刻的要求，特別是對(duì)耐腐蝕性、不允許泄漏(對(duì)有毒介質(zhì))和耐磨損性要求極高。一般情況下,泵出口的系統(tǒng)壓力高于進(jìn)口壓力,如果在出口閥仍然打開的情況下停泵,液態(tài)介質(zhì)會(huì)從泵出口倒流回進(jìn)口,泵葉輪倒轉(zhuǎn),電動(dòng)機(jī)成了發(fā)電機(jī),嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起離心泵的機(jī)械密封損壞。

潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用

液體逐級(jí)流過泵內(nèi)所 有的葉輪、導(dǎo)殼，每流過一級(jí)葉輪、導(dǎo)殼，其壓能就提高一次。每節(jié)泵中壓緊葉輪的數(shù)量受到壓緊葉輪長(zhǎng)度誤差的嚴(yán)格限制，同時(shí)也受到積累誤差的限制。經(jīng)逐 級(jí)壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生 一定的揚(yáng)程，從而達(dá)到抽送液體的目的。潛油泵中幾種葉輪的區(qū)別及作用在目前使用的潛油泵有四種葉輪，即浮動(dòng)葉輪、軸承葉輪、頂部浮動(dòng)葉輪和壓緊葉輪。

軸承葉輪也叫短把葉輪。潛油泵在工作時(shí)泵軸受到一個(gè)比較大的軸向力作用，由于壓緊葉輪與泵軸固定在一起，于是可使這個(gè)軸向力分解到每個(gè)壓緊葉輪上去。軸承葉輪的輪轂比普通葉輪的輪轂 短13mm，裝配時(shí)在被切去的輪轂部位加一個(gè)11mm長(zhǎng)的橡膠軸 承，一般每相隔6?10級(jí)裝一個(gè)軸承葉輪和一個(gè)橡膠軸承。裝配 后，軸承葉輪與其他浮動(dòng)葉輪一樣，可以上下浮動(dòng)。加入橡膠軸承 的目的是有助于減輕潛油泵的振動(dòng)。

目前生產(chǎn)的潛油泵其葉輪多為浮動(dòng)葉輪。潛油泵在使用中應(yīng)完全浸沒在被抽汲的液體中，使?jié)撚捅脙?nèi)首先充滿液體。在部分壓緊式泵中也有60%是浮動(dòng)葉輪。這種葉輪在裝配后軸向有一定的竄量，即每個(gè)葉輪夾在兩個(gè)葉輪軸向長(zhǎng)度竄動(dòng)，葉輪與葉輪之之間互不影響。這樣，一方面使多級(jí)葉輪在裝配中不受葉輪軸向長(zhǎng)度尺寸誤 差的影響，因而不存在積累誤差的問題;另一方面由于葉輪在導(dǎo)殼 之間可軸向竄動(dòng)，葉輪在一定排量范圍內(nèi)可處于浮動(dòng)狀態(tài)，于是葉 輪消耗的摩擦功率較小、泵效率較高、各部分磨損較輕。這種葉輪 不能承受作用在泵軸上的軸向力，也不能將自身的軸向力傳遞給 泵軸。浮動(dòng)葉輪在工作中產(chǎn)生的軸向力通過止推墊片直接傳遞給導(dǎo)殼。