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高鋁磚的生產(chǎn)工藝礬土孰料的揀選分級(jí)

高鋁磚的生產(chǎn)工藝

礬土孰料的揀選分級(jí) 1.礬土熟料在使用時(shí)，首先要進(jìn)行嚴(yán)格的分級(jí)揀選。避免摻雜混合。根據(jù)不同等級(jí)耐火磚的質(zhì)量要求，選用不同等級(jí)的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混嚴(yán)重的原料。 2.礬土熟料的質(zhì)量要求： 熟料的質(zhì)量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應(yīng)達(dá)到或略高于礬土的燒結(jié)溫度。以保證孰料充分燒結(jié)和盡可能高的密度，并使二次莫來(lái)石化和燒結(jié)收縮作用在煅燒過(guò)程中完成。

高鋁磚的性質(zhì)(1)耐火度

高鋁磚的性質(zhì)

(1)耐火度。高鋁磚制品是硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的品種，它的耐火度隨Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95％的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900—2000℃。

(2)荷重軟化溫度。高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420—1530℃。Al2O3。含量大于95％的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600℃以上。

(3)抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且含量高，所以此類材料制品對(duì)于酸堿性爐渣的侵蝕均有較強(qiáng)的抵抗能。

(4)熱震穩(wěn)定性。高鋁磚制品中，有剛玉與莫來(lái)石兩種晶體共存，因?yàn)閯傆竦臒崤蛎浵禂?shù)比莫來(lái)石熱膨脹系數(shù)大，在耐火磚溫度變化時(shí)，由于膨脹差異導(dǎo)致應(yīng)力集中。所以，高鋁磚制品比粘土磚制品的熱震穩(wěn)定性差，—-般水冷次數(shù)只有3—5次。

(5)重?zé)€變化。如果高鋁磚制品的燒成溫度足夠，燒成時(shí)間充足，則體積穩(wěn)定，重?zé)€變化??；反之，則產(chǎn)生如粘土磚制品的殘余收縮，原因也是發(fā)生再結(jié)晶所致。

灰渣和氣流的沖刷

運(yùn)行過(guò)程中，水煤漿氣化爐內(nèi)會(huì)持續(xù)不斷地產(chǎn)生高溫氣體和熔融態(tài)灰渣，這2種介質(zhì)充滿了氣化爐，以一定的流速向下流動(dòng)，會(huì)對(duì)耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴(yán)重的沖刷和磨損，即產(chǎn)生沖蝕性損傷。

氣化爐的頻繁開(kāi)停車

開(kāi)停車次數(shù)的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長(zhǎng)。

氣化爐負(fù)荷高

氣化爐高負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大，渣量也必然大，勢(shì)必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕，對(duì)高鉻磚的使用壽命頗有影響。

侵蝕時(shí)間對(duì)侵蝕速率的影響：

在3～5h內(nèi)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，侵蝕速率迅速下降，5h后侵蝕速率下降趨緩，并逐步趨于穩(wěn)定，而要達(dá)到恒定侵蝕速率則需要很長(zhǎng)的時(shí)間。造成侵蝕速率如此變化的原因是：由于鉻磚中存在著許多連通氣孔，開(kāi)始時(shí)玻璃液很容易沿著這些連通氣孔滲入鉻磚內(nèi)部，導(dǎo)致侵蝕速率較大．隨著侵蝕時(shí)間的延長(zhǎng)，鉻磚與玻璃液接觸界面附近致密化，連通氣孔消失，形成孤立分布的多孔結(jié)構(gòu)。這種孤立氣孔有效阻隔了玻璃液向鉻磚內(nèi)部的滲透，也有效防止了鉻磚表面顆粒的脫落，從而使侵蝕速率降低。