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瓦楞紙箱防水防潮的方法：

1、表面上光

上光是包裝產品印后加工的一種常用工藝，產品表面通過上光涂布后，可以使印刷品增強耐水、耐曬、耐摩擦和耐污染等性能，同時也可提高產品的表面亮度，使產品的檔次大大提高。

瓦楞箱的上光工藝通常是面紙預印上光后，再裱合成瓦楞紙板，經模切加工成紙箱。也可在瓦楞紙板表面直接上光油，但防水效果不佳，還可能損害紙箱抗壓。

2、表面覆膜

覆膜就是將聚丙希等塑料薄膜覆蓋于印品表面，并采用黏合劑經過加熱、加壓使之粘合在一起的工藝。覆膜工藝分為預涂覆膜和即涂覆膜兩種。彩盒覆膜后表面光亮，耐摩擦，有一定的防水效果，折盒不容易裂損。 但產品回收使用困難，美歐等國已經限制使用。

紙箱縱向印刷重影問題解決方法

1、滾筒齒輪或軸承磨損松動惹起的重影

印刷機經過長期的運用，頤養和檢修工作缺乏認真的落實，會招致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重，在壓印過程中難免會產生震動，印跡重影便隨之而來。

對此，把磨損部件修復后，該故障即可肅清。

2、滾筒包襯不適惹起的重影

當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速過度不分歧，產生速差和磨擦，使橡皮布外表受擠壓而變形，并容易使內襯墊料移動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。

對此，應重新丈量滾筒中心距，按設備標準請求控制好包襯厚度，堅持滾筒線速度的分歧，以防止印刷重影故障產生。

瓦楞紙箱的排版工作一貫是企業管理的薄弱環節，往往不能引起注重。其實，瓦楞紙箱的排版作業質量的好壞直接關系到瓦楞紙箱印刷的產品質量和印刷的作業效率，其重要性不容忽視。

現在許多瓦楞紙箱企業的排版作業存在如下通病：印刷版片基撕裂，印刷帶膠，加之排版溫度冬冷夏熱，導致印刷版面老化變形等等。

在印刷版的儲存保管及存放環境，瓦楞紙箱企業必定要加強現場管理，全l面推行5S，即拾掇、整理、清掃、清潔、素養。制作掛版架按照印刷版的運用頻次進行定置定位，守時拾掇，將過期不用的印刷版及時處理，做到印刷版存放有序，創建和堅持一個酣暢、整潔的作業環境。

排版時，掛版條的粘貼必定要與掛版片基邊沿對齊。現在國內瓦楞紙箱廠遍及選用粘膠帶在掛版片基上固定掛版條的傳統工藝，這樣印刷版在運用和經過長時間懸掛保存過程中，因相對掛版條受力，常常會出現掛版條移位現象，特別是在每年熾熱濕潤的第2季度和第3季度尤其顯著。為改動這一現象，部分瓦楞紙箱企業初步選用冷焊技能，將掛版條與掛版片基接合面原料熔合、冷卻，使掛版條一次性牢固地焊死在掛版片基上，保證了掛版條定位安穩。同時，為防止掛版條的兩頭附近的掛版片基在受力后撕裂，一般增加纖維膠帶進行加固。

為保證排版的準確性，畫準基準線是排版的基礎，這一點要高度注重。假設基準畫不好，會導致今后的作業出現差錯，就會出現版面方位或套印禁絕的問題。基準線主要有兩條，一條是掛版時縱向的中心線，這條基準線有必要從版面的上邊沿一貫畫到到下邊沿;別的一條是水平方向的零線，即瓦楞紙箱的搖蓋線離掛版膜邊沿的規范距離。