充填站圖片質量材質上乘 濰坊興盛機械公司

充填站自動控制系統的難點：

      ⑴工藝流程復雜、要求高；

　　⑵充填站與選場、尾礦庫、井下采場形成有機整體；

　　⑶料漿濃度高，不同于層流的水、油，選場紊流礦漿；

　　⑷系統響應時間需合理；

　　⑸設備選型是關鍵點（與結構流配套）；

　　⑹設備安裝位置是精度的保證（避免半管流、氣泡）。

必須建立一套充填站的檢測-反饋-調整、監視、記錄控制系統，實現對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，充填過程的監視和自動記錄。保證充填質量，提高生產效率，尾沙漿充填站，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產需要。

全尾的觸變流輸送實例。蘇聯阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。將原材料制成膏體再輔以膠結材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產能力為12m3/h。

大流量高濃度自流充填系統工藝流程及特點，計算確定了充填給料量和充填管徑，膠結充填站，對管道阻力損失進行了測試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過對充填系統設備的研究，研發了高濃度大流量攪拌槽以及給料計量設備，成功應用于礦山充填中，使單套充填系統能力達到150~180 m3/h，且充填料漿質量穩定，并解決了原充填系統設備的問題。80年代以后，由于高濃度全尾砂膠結充填、碎石全尾砂膏體泵送充填、塊石膠結充填和高水速凝全尾砂膠結充填的試驗成功，全尾砂、拋尾廢石等已成為發展應用前景的充填料骨料。

公司為了迎合當今礦山充填采的要求，根據膠結充填的要求，開發研制新型高速立式砂漿攪拌機，使攪拌出來的尾砂料漿更加均勻，達到了破碎其中的小泥塊的效果，受到客戶的一致好評！

充填濃度達75%，完全滿足該礦日充填量要求，順利進行三天充填試驗，充填體強度大于所要求強度，充填成功！如充填料漿達到設計要求、但空區未充填滿時，應繼續充填，直到空區充滿接頂為止。內外礦山使用的充填料骨料品種很多，大多根據礦山實際條件，選用來源廣泛、成本低廉、物理化學性質穩定、無毒、無害、具備骨架作用的材料或工業廢料作為充填骨料。

關于礦井充填站充填倍線的計算方法，對于礦山地形的充填倍線操作方案

充填倍線過大時，造成堵管等嚴重事故；充填倍線過小時，料漿在管道出口的流充填倍線計算公式：

N=L/H

式中：N——充填倍線；

H——充填管道起點和終點的高差；

L——包括彎頭、接頭等管件的換算長度在內的管路總長度，L=L1 L2 L3 L4 L5。