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發布時間:2021-10-01 01:12  
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粗加工時,一般以提高生產率為主,但也應考慮經濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質量的前提下,兼顧切削效率、經濟性和加工成本。
具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊,并結合經驗而定。具體要考慮以下幾個因素:
1、切削深度t。在機床、工件和硬質合金刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d。


?刀具半徑補償意義
硬質合金刀具補償可分為刀具長度補償和刀具半徑補償。長度補償是指主軸軸向的補償,也就是銑刀軸向的補償,而對于銑刀徑向的補償,也就是每把銑刀直徑大小不一樣,在直徑方向的補償叫半徑補償刀具半徑補償意義
數控加工中心在程序運行時將刀具當做一個點做軌跡運動。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸臺時,程序按邊長100的正方形尺寸輸入,而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形,則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補償功能,則加工時刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形,則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸臺,不符合圖紙尺寸的要求。

硬質合金刀具長度補償的意義
硬質合金刀具長度補償的意義例如
,要鏜一個φ40mm的孔,確定要用到兩把刀,先用鉆頭鉆到φ38,再用鏜刀鏜到φ50mm,此時機床已經設定工件零點,而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削,若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點,則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時,如果沒有設定刀具長度補償而程序中同樣設定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時,就會出現鏜孔鏜不通的現象,而當鏜刀比鉆頭長時就會出現撞刀。

?塑料機械刀片的應用方式
塑料機械刀片主要用于塑料、橡膠工業破碎機,與其它刀片一樣,它需要的幾何尺寸公差,以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、切削不同對象的刀片材料化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度,既保持刀刃的鋒利,又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程以達到刀片的適合硬度和很小的內應力,在使用過程中不至于變形公司為您現貨供應各類塑料機械類標準異形刀具。塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片,規格品種繁多、采用鋼材,具有良好的鋒利度及耐磨 性。
