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破碎機(jī)飛輪與皮帶輪內(nèi)孔磨損的修復(fù)

破碎機(jī)常常會(huì)出現(xiàn)皮帶輪或破碎機(jī)飛輪與偏心輪滾鍵及內(nèi)孔磨損現(xiàn)象，而用鎳基可加工焊條堆焊則費(fèi)用太高、工藝難度大。采用擴(kuò)內(nèi)孔、加厭氧膠鑲套的方法進(jìn)行修復(fù)，不僅可達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，而且修復(fù)費(fèi)用也大幅下降。

（1）擴(kuò)內(nèi)孔。將飛輪或皮帶輪內(nèi)孔車大，一般要比原孔大40-60m，確保將原鍵槽部全部車掉，以保證所鑲襯套插制鍵槽時(shí)其蕞薄處有5-10mm。

（2）鑲襯套。該廠先后采用了兩種方式鑲配襯套。

①用45號(hào)鋼棒料車制襯套，其外圓與輪孔為過盈配合，一般選用H7/s6配合，采用輪孔加熱法裝入；

②用45號(hào)鋼棒料車制襯套，外徑留0.05-0.20mm間隙，在間隙處涂樂泰680厭氧固特膠，然后裝入輪孔。第二種方法由于運(yùn)用了固特膠，機(jī)加工過程和裝配工藝得到簡(jiǎn)化，修復(fù)時(shí)間大為縮短，修復(fù)費(fèi)用平均在1000元左右，因而現(xiàn)在被普遍采用。

（3）加騎縫螺栓。鑲?cè)胍r套后，在其兩端分別用幾顆騎縫螺栓緊固好，并將內(nèi)孔車至所需尺寸，加工出鍵槽即可。

如何降低破碎機(jī)配件的磨損程度

破碎機(jī)因破碎比大而被廣泛應(yīng)用，然而在產(chǎn)量提高的同時(shí)也伴隨著機(jī)器的磨損，配件磨損雖不可避免但卻可以減少，下面就來為大家解析一下如何降低顎式破碎機(jī)配件的磨損程度。

1、根據(jù)物料選型。顎式破碎機(jī)破碎方式分為混合破碎和預(yù)篩分破碎，混合破碎指兩種原料按一定的比例進(jìn)行破碎的生產(chǎn)工藝，預(yù)篩分破碎是將原料在破碎之前進(jìn)行篩分，只對(duì)篩上物進(jìn)行破碎。我們應(yīng)該根據(jù)物料科學(xué)選擇破碎方式，一旦選型不當(dāng)，就會(huì)造成顎式破碎機(jī)的不正常磨損。

2、提高部件的制造質(zhì)量。提高部件的制造質(zhì)量是減少顎式破碎機(jī)磨損的條件，要選用硬度高，耐磨性好，抗擊性強(qiáng)的材料。在制造時(shí)，對(duì)材質(zhì)進(jìn)行熱處理工藝，以提高部件的耐磨性能。鑄造時(shí)要遵循一定的鑄造工藝，減少鑄造缺陷的產(chǎn)生等。

3、改進(jìn)機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。例如在動(dòng)顎和定顎的表面安裝耐磨襯板以保護(hù)顎板，使動(dòng)顎和定顎的襯板齒峰對(duì)齒谷，物料更容易被破碎。建議中小型顎式破碎機(jī)的襯板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱的形狀，當(dāng)下部磨損后可調(diào)頭使用。大型顎式破碎機(jī)的襯板設(shè)計(jì)成互相對(duì)稱的幾塊，以便磨損后調(diào)換使用，這樣就有效地保護(hù)了顎式破碎機(jī)的顎板，減少了設(shè)備的磨損。

破碎機(jī)襯板什么材質(zhì)好？

破碎機(jī)襯板什么材質(zhì)好？破碎機(jī)襯板價(jià)格多少錢？什么材質(zhì)的破碎機(jī)襯板耐磨？國(guó)內(nèi)破碎機(jī)襯板生產(chǎn)廠家有哪些？這幾個(gè)問題一直都是每個(gè)礦石開采企業(yè)及想采購(gòu)破碎機(jī)耐磨配件的客戶想知道了解的。下面雙峰建設(shè)機(jī)械帶大家了解破碎機(jī)襯板材質(zhì)及如何選擇破碎機(jī)襯板。

破碎機(jī)的耐磨板也就是我們常說的襯板，與錘頭、鄂板等耐磨件一樣，不同的種類、不同型號(hào)的破碎機(jī)設(shè)備其耐磨的樣式和規(guī)格尺寸是不一樣的，所以需要我們根據(jù)需要進(jìn)行選購(gòu)。破碎機(jī)襯板常見的有：側(cè)襯板、邊護(hù)板、反擊襯板、溝槽襯板、隔倉(cāng)板、球磨機(jī)襯板、磨頭襯板、梯形襯板、出料篦板、卸料蓖板等。擁有襯板的破碎設(shè)備都有：鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、第三代制砂機(jī)、vsi立軸沖擊式制砂機(jī)等，還有作為選礦專用粉碎設(shè)備的球磨機(jī)也有耐磨板的使用。