大型酸化油廢水零排放新技術(shù)性價比出眾

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所述含酸廢水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸鈉、磷脂、甘油、蛋白質(zhì)、甾醇和色素類、硫酸鈉、硫酸、磷酸、磷酸鈉和水；

所述含酸廢水中總硫酸根含量為40000～60000mg/L，總磷含量為5000～8000mg/L，化學(xué)耗氧量為40000～80000mg/L。

所述步驟2)中中和絮凝的溫度為20～35℃。

所述步驟2)中中和絮凝的時間為0.5～3h。

所述步驟2)中氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度為10～20％。

所述步驟2)中中和絮凝中還包括加入絮凝劑。

所述絮凝劑為聚合氯化鋁和陽離子聚酰胺。

所述聚合氯化鋁用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.05～0.5％，所述陽離子聚酰胺的用量為隔油后的廢水質(zhì)量的0.001～0.006％。大型酸化油廢水零排放新技術(shù)

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用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進行中和絮凝，得到中和絮凝后的廢水。

所述氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10～20％，更優(yōu)選為12～15％。所述氧化鈣懸濁液的用量能夠使隔油后廢水的pH值調(diào)節(jié)至8～10即可。氧化鈣和水反應(yīng)生成氫氧化鈣，利用氫氧化鈣中氫氧根調(diào)解廢水的酸堿度，同時利用鈣離子和硫酸根、磷酸根結(jié)合有效去除其中的鹽類物質(zhì)，并利用氫氧化鈣自身的絮凝作用，將生成沉淀及其中的大分子有機物進行絮凝，所述大分子有機物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白質(zhì)和磷脂。大型酸化油廢水零排放新技術(shù)

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由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。大型酸化油廢水零排放新技術(shù)