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27simn支柱管液壓支架管

液壓支柱管冷卻及精整

　　①按調(diào)度令要求設定定尺長度，定尺公差：0, 50mm，如用戶有特殊要求則執(zhí)行技術條件或調(diào)度令規(guī)定;

　　②成品入坑緩冷，入坑溫度?400?。緩冷24小時后當溫度低于150?方可出坑；

　　5.3要逐支檢查鋼材表面質(zhì)量，鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結疤、折疊、夾雜。允許有從實際尺寸算起不超過0.2mm的小裂紋存在。(用戶如對表面質(zhì)量有特殊要求，則執(zhí)行技術條件)

　　③鋼材表面不允許存在的缺陷必須清除，清除深度從實際尺寸算起不得超過公稱直徑的5,(用戶如有特殊要求則按技術條件執(zhí)行)，清除處應圓滑無棱角，清除的寬深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一處。

液壓支柱管電化學腐蝕

　　1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。

　　3、烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　4、焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　5、材質(zhì):27simn液壓支柱管材質(zhì)的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

　　6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發(fā)生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。

液壓支柱管噴吹工藝參數(shù)

　　1.吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。

　　2.吹掃時間應根據(jù)毛管直接、長度進行調(diào)節(jié)，以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

液壓支柱管芯棒潤滑

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產(chǎn)生內(nèi)結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。