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當(dāng)初多層板以間隙法（Clearance Hole）、增層法（Build Up）、鍍通法（PTH）三種制造方法被公開。由于間隙孔法在制造上甚費工時，且高密度化受限，因此并未實用化。增層法因制造方法相當(dāng)復(fù)雜，加上雖具高密度化的優(yōu)點，但因?qū)Ω呙芏然枨蟛⒉蝗鐏淼闷惹校恢蹦瑹o聞；從各省市的產(chǎn)量來看，2011年河南省纖維板的產(chǎn)量達(dá)698萬立方米，比2010年增長44。爾近則因高密度電路板的需求日殷，再度成為各家廠商研發(fā)的重點。至于與雙面板同樣制程的PTH法，仍是多層板的主流制造法。

包裝板的預(yù)壓處理：

1、在板坯中的單板粘合成一個整體，可以采用無墊板裝卸和熱壓，既降低勞動強度，又節(jié)約金屬墊板和熱量消耗。

2、預(yù)壓后的板坯可以防止搬動時零片錯位歪斜，即使發(fā)現(xiàn)有芯板疊離等缺陷，也可以在熱壓前及時修補，從而提高定尺包裝板的質(zhì)量。

3、在預(yù)壓后，單板表面得到較好的濕潤，還可以減少膠層過干與預(yù)固化現(xiàn)象，有利于提高膠合質(zhì)量。

包裝板的預(yù)壓處理很重要，一定要做好！

纖維板的缺點是背面有網(wǎng)紋，造成板材兩面表面積不等，吸濕后因產(chǎn)生膨脹力差異而使板材翹曲變形；濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為5兆帕，干法為7兆帕,超過此壓力時會降低抗彎強度。硬質(zhì)板材表面堅硬，釘釘困難，耐水性差。干法纖維板雖然避免了某些缺點，但成本較高。組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物，如枝椏、梢頭、小徑材等；以及木材加工剩余物，如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料（如栲膠和水解的剩余物）和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高，纖維長度比闊葉材長30～50%。