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發布時間：2020-07-30 21:02
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在生產加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理：
1、現場直接采用等離子沿著環縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。
2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導致嚴重的脆化現象，降低焊接所帶來的應力。
隨著市場的發展，用戶對封頭產品的質量提出了更高的要求，市場競爭也日趨激烈，封頭行業的一些問題也暴露出來：
市場競爭無序
封頭行業雖然已經開始步入專業化道路，但是大部分封頭專業企業都屬于民營企業，改革相對滯后。市場環境不健全，監督、管理力度不夠，導個別企業常采用不正當的競爭手段，大打價格戰。當爐水中水渣量過多時，會影響爐水和蒸汽品質，過多的水渣還可能堵塞爐管(特別是下降管)，造成爆管事故。這種競爭使質量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產廠和同行的利益，擾亂了市場秩序。
企業散效益低
目前，全國能生產封頭的企業上千家，封頭生產專業廠也有近200家，既分散規模小，又設備簡陋，甚至有企業僅20多人，一臺油壓機，一臺煤加熱爐，在一個棚房中就壓制封頭。有的地區扎堆重復建廠，如河南僅新鄉地區就有5~6家封頭廠，華東地區已有30多家封頭廠。20t容易產生皺折和鼓包,所以對模具進行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設計了帶壓邊圈的模具如圖3所示,沖壓時利用壓力機邊缸給壓邊圈一定壓力,沖前使用適量的潤滑油等措施,減少并最終避免了鼓包和皺折現象的發生。集中度僅30%，無法形成經濟規模，很難采用高水平設備，質量無法保證。封頭企業間的生產效率和經濟效益也相差懸殊。
封頭硬件系統主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。
封頭現場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，同時它又把上位機的控制指令翻譯成執行指令控制現場可執行元件的動作，從而實現系統封頭整體自動協調動作，完成鋼管的靜水壓試驗。
封頭包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過電腦操作畫面完成參數傳遞和封頭實時監控顯示以及數據報表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。
封頭等待進一步處理。
可執行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現機械的各個具體動作和相關信號指示。
慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異
冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。有的地區扎堆重復建廠，如河南僅新鄉地區就有5~6家封頭廠，華東地區已有30多家封頭廠。冷凝式鍋爐這一概念的實現必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結構形式。實際應用中要達到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類：
冷凝式鍋爐
冷凝式鍋爐因為吸收了煙氣中大部分的物理顯熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負荷運行時也是如此。
非冷凝式鍋爐
防止尾部受熱面產生冷凝是設計慣例鍋爐時努力堅持的基本原則。設計時要使尾部受熱面壁溫高于水點和酸點，一直以來。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過煙囪排入大氣。
