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發(fā)布時(shí)間:2020-10-21 06:55  
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隨著鋁型材技術(shù)的發(fā)展,對(duì)鋁型材的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。型材平面的平整度就是要求的質(zhì)量指標(biāo)之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標(biāo)準(zhǔn)GB5237中有規(guī)定,產(chǎn)品尺寸偏差中的平面間隙就是對(duì)平面的要求。
平面間隙是指:將25mm長(zhǎng)的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上,測(cè)量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1),該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長(zhǎng)度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上,測(cè)量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F),如圖1所示,該值(F1)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。鋁型材表面裂紋消除辦法:(一)擠壓系數(shù)過(guò)大的型材可以放在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),鋁型材采用合適的擠壓比?!?

現(xiàn)今工業(yè)鋁型材不在局限于工業(yè)領(lǐng)域,它以其獨(dú)特的魅力,取代了過(guò)去鋼、鐵產(chǎn)品的應(yīng)用,改變了過(guò)去人們對(duì)鋁的認(rèn)識(shí)。每一天鋁型材都有新的應(yīng)用,例如:飛機(jī)維修平臺(tái)、汽車(chē)檢具夾具、機(jī)器人安全圍欄、大型無(wú)土栽培育苗架等……
由于鋁型材現(xiàn)今被應(yīng)用的越多,人們開(kāi)始對(duì)鋁型材的要求也更多了。鋁型材的外觀、承重性能、應(yīng)用設(shè)計(jì)、加工安裝效果、現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)等,都開(kāi)始被重視起來(lái)。而國(guó)內(nèi)較大一部分中小企業(yè),由于企業(yè)實(shí)力及部分客戶對(duì)鋁型材認(rèn)知籠統(tǒng),只重視價(jià)格的情況下,選擇低成本生產(chǎn),早成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題重重,客戶抱怨不斷。特點(diǎn):工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后,外觀非常漂亮,且耐臟,一旦涂上油污非常容易清洗,組裝成產(chǎn)品時(shí),根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材,并采用配套鋁型材配件,不需要焊接,較環(huán)保,而且安裝、拆卸,輕巧便于攜帶、搬移極為方便。
鋁型材主要過(guò)程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過(guò)深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鋁型材鍍鈦金工藝,包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟,其特征在于它還包括:
a、預(yù)鍍工藝,該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理,處理溫度為常溫,處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止;
b、電鍍工藝,工藝條件:電流3-4A /dm陰極移動(dòng)、5-7A/dm空氣攪拌,鍍液溫度50-60℃,PH 值3.9-4.2,電鍍時(shí)間15分鐘。
鋁型材氧化后處理工序中需注意的:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時(shí)間要嚴(yán)格控制,水溫過(guò)高膜層減薄,顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)出現(xiàn)上述類(lèi)似問(wèn)題,適宜的溫度和時(shí)間是:溫度40~50℃時(shí)間0.5~1MIN。
(2)干燥。干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。
