塑料吸塵器管設備產品介紹「凱潤塑料機械」

雙螺桿擠出機的成型加工主要用于生產管材、板材及異型材。其成型加工的產量是單螺桿擠出機的兩倍以上，而單位產量制品的能耗比單螺桿擠出機低30%左右。因雙螺桿輸送能力強，可直接加入粉料而省去造粒工序，使制件成本降低20%左右。

雙螺桿擠 出機可用于配料、混料工序(以下簡稱配混)。 因雙螺桿擠出機可一次完成著 色、排氣、均化、干燥、填充等工藝過程，所以常用其給壓延機、造粒機等設備供料。目前，配混雙螺桿擠出機逐漸代替了捏合機塑煉機系統。

2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?

(1)產生原因

①真空泵未工作。

②真空表已損壞。

③冷凝罐真空管路閥門未打開。

④真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。

⑤真空泵排放口堵塞。

批月(2)處理辦法

①檢查真空泵是否過載。

②檢查真空泵控制線路。

③檢查或更換真空表。

④打開冷凝罐真空管路閥門。

⑤調節好真空泵進水閥門。

⑥清理真空泵排放口。

2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定? 應如何處理?

①喂料系統的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩定。

②主電機軸承損壞或潤滑不良，使主機螺桿運轉不平穩。

③某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩定，造成螺桿的扭矩變化。

④螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

(2)處理辦法

①檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。

②檢修主電機軸承和潤滑狀況，必要時更換軸承。

③檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

④檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，消除螺桿元件的干涉現象。

擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋(霧)冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產中管材冷卻形式大都根據管材口徑大小來加以選擇。

冷卻水槽冷卻時具有一定水位，能將管材完全浸沒在水槽中，冷卻水槽結構比較簡單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。

噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴酒，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。

真空水槽是與真空定徑裝置一-起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一.機頭口模，通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，從而減小摩擦力，管材表面光潔，管材牽伸容易。

因此生產中，一般對于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進行冷卻;大口徑、薄壁管材宜選用噴淋(霧)冷卻;高速擠出或生產小管材時可采用真空水槽冷卻。

在擠出管材過程中，管材的管徑和壁厚-般可通過改變牽引速度的大小來調節，故在生產中要求對管材的牽引要均勻、穩定，牽引速度調節方便、靈敏，這樣才能保證管材的管徑與壁厚的均勻性，因此擠出管材時必須選擇合適的牽引裝置。管材的牽引裝置目前有滾輪式、履帶式和皮帶式等多種形式。

滾輪式牽引裝置結構比較簡單，調節也方便。它一般由2~5對牽引滾輪組成，下滾輪為主動輪(鋼輪)，上滾輪為從動輪(橡膠輪)。通過旋轉手輪帶動調節絲杠，使上滾輪可以垂直移動以適應不同直徑的管材。但由于滾輪和管材之間形成點或線接觸，接觸面積小，往往牽引力較小。故不適用于大型管材的牽引，一般用來牽引管徑在100mm以下的管材。

履帶式牽引裝置結構比較復雜，一般由兩條或多條單獨可調的履帶沿管材周向均布組成，以產生不同的牽引力來適應不同直徑管材的需要。履帶上面嵌有-定數量的橡膠夾緊塊， 它們都做成凹形或帶有一定角度，以增加對管材施加徑向壓力的面積，防止管材外表面被損傷乃至壓壞，夾緊塊的夾緊力由壓縮空氣或液壓系統產生，或用絲杠螺母機構產生。牽引力大，調速范圍廣，與管材接觸面積大，管子不易變形、打滑，這對薄壁管子很重要。但這種裝置的維修困難，主要用于薄壁管材和大直徑管材的牽引。

皮帶式牽引裝置結構比較簡單，牽引力小。高速生產小口徑管材時，宜選用皮帶式牽引裝置。