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吹塑產品有哪些優勢與特點

具有較高的沖擊韌性和防開裂性

　　采用高密度基乙烯（PE）材料，相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑產品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。 

易生產不同壁厚的同一種吹塑產品

　　由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型改變制品壁厚的費用要高得多。 且吹塑成型還可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。

影響吹塑產品的因素有哪些   

吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對吹塑產品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。為滿足這兩種需要，中心點厚度要控制在一定范圍內，一般情況是中心點薄，應力測試較好，耐壓較差。對于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產品的容積有關，大容積吹塑產品宜采用較高的吹脹壓力，小容積吹塑產品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應能使吹塑產品在成型后外型、花紋等表現清晰。

鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議

生產廠家應根據企業情況作及時分析，改進設計。

在自動控制系統中增加定期自檢功能，對系統中的各個傳感元件的有效性進行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數量、安裝位置及類型，以減少同時出現故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統增加對油溫的自動調整功能；加強設備下部空腔內的空氣對流，在下部殼體增加排風扇。19世紀科學技術新成就應用于玩具設計和生產，促使玩具生產的發展，出現活動畫、西洋鏡、幻燈等光學玩具。

預吹是二步吹瓶法中很重要的一個步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時開始預 吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預吹位置、預吹壓力和吹氣流量是三個重要工藝因素。    

預吹瓶形狀的優劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優劣。低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象。正常的預吹瓶形狀為紡錘 形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當，預吹 壓力或吹氣流量不足等，而預吹瓶的大小則取決于預吹壓力及預吹位置。在生產中要維持整臺設備所有預吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據預吹瓶情況調整加熱或 預吹工藝。