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自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫絲有幾種分類(lèi)的方法，按金屬合金材料分類(lèi)，按助劑的化學(xué)成份分類(lèi)，按焊錫絲熔解的溫度分類(lèi)，按焊錫絲的直徑分類(lèi)：

按金屬合金材料來(lái)分類(lèi)：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特殊含錫合金材質(zhì)的焊錫絲

按焊錫絲的助劑的化學(xué)成份來(lái)分類(lèi)：可分為松香芯焊錫絲，免清洗焊錫絲，實(shí)芯焊錫絲，權(quán)脂型焊錫絲，單芯焊錫絲，三芯焊錫絲，水溶性焊錫絲，鋁焊焊錫絲，不銹鋼焊錫絲

按熔解溫度來(lái)分類(lèi)：可分為低溫焊錫絲，常溫焊錫絲，高溫焊錫絲。

高頻錫焊機(jī)按照其工作原理來(lái)區(qū)分，仍是一種感應(yīng)加熱設(shè)備，和其他的感應(yīng)加熱設(shè)備一樣，高頻錫焊機(jī)借助高頻電流的集膚效應(yīng)使高頻電能量集中于焊件的表層，而利用鄰近效應(yīng)，又可控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍，當(dāng)要求高頻電流集中于焊件的某一部位時(shí)，只要將導(dǎo)體與焊件構(gòu)成電流回路并使導(dǎo)體靠近焊件上的這一部位，使它們相互之間構(gòu)成鄰近導(dǎo)體，就能實(shí)現(xiàn)這個(gè)要求，高頻錫焊機(jī)就是根據(jù)焊件結(jié)構(gòu)的具體形式和特殊要求，主要運(yùn)用集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實(shí)現(xiàn)焊接的一種設(shè)備。若移開(kāi)自動(dòng)焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說(shuō)明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟。

焊接工藝是根據(jù)焊點(diǎn)的位置，焊點(diǎn)的大小來(lái)決定的.焊錫機(jī)可以做到點(diǎn)焊拖焊，每個(gè)點(diǎn)的焊錫時(shí)間和送錫量是可以控制的。焊頭的溫度跟錫絲的含鉛量有著直接關(guān)系，含鉛的錫絲的溫度在270-380度，無(wú)鉛錫絲溫度在380-450度左右。只有控制好了溫度，錫絲喊出的效果就很棒。4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計(jì)或觸點(diǎn)溫度計(jì)測(cè)量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)整機(jī)采用嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)控制，操作系統(tǒng)，支持在線編程和離線編程，可以多機(jī)聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，可以與PC機(jī)遠(yuǎn)程連接，支持SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制)，詳盡記錄生產(chǎn)信息和操作日志，可以支持多達(dá)8G的存儲(chǔ)容量，可以選擇單點(diǎn)/單次/循環(huán)焊錫作業(yè)。

　工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中許多電子元件和配件都會(huì)需要用到焊錫機(jī)來(lái)進(jìn)行加工，所以采購(gòu)機(jī)器的時(shí)候?qū)τ趨?shù)性能的要求比較高。而市場(chǎng)上不管是廠家還是系列的型號(hào)都比較多，所以需要了解其中的特性之后，才能區(qū)分和確定哪一個(gè)型號(hào)更適合。而目前市場(chǎng)更偏向于化的趨勢(shì)，在設(shè)備的性能上也同樣的體現(xiàn)出了這些特點(diǎn)，可以通過(guò)設(shè)備的特征來(lái)了解這些功能上的優(yōu)勢(shì)，和傳統(tǒng)的設(shè)備相比，更具有使用價(jià)值。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤(pán)上的停留時(shí)間不夠或是溫度過(guò)低造成的。