中厚板工藝點擊了解更多

太原鑫開盛物資有限公司主要經營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達數萬噸

影響冷卻質量的主要因素

鋼板溫度的均勻性。包括提高鋼板進入冷卻裝置時的均勻性和避免冷卻過程的頭尾和邊部過冷。采用低的冷卻速度時（通常鋼板以低速運行），要提高鋼板進入冷卻裝置時頭尾溫度的均勻性，應限制鋼板的長度，也可采取同時冷卻方式。結晶器的冷卻水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出[1-3]，避開高溫脆性區，從而有利于消除矯直裂紋。隨鋼板寬度的增大，鋼板橫向冷卻不均勻的趨勢也增加。可采用邊部罩、水量中凸分配避免邊部過冷。避免鋼板頭尾過冷需要可靠的計算機模型和快速的冷卻介質開閉速度。增加下部噴嘴供水比例，避免鋼板上表面過冷

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太原市鑫開盛物資有限公司和您分享關于不銹鋼中厚板拋光新工藝

通過化學拋光溶液成分的優選得到的不銹鋼化學拋光工藝與電化學拋光質量相當。化學拋光溶液的主要成分有H3PO4、H2SO4、NaCL等。為了提高零件表面光亮度還加入了一定的拋光添加劑。e)氮鋼中的氮使鋼材產生時效脆化、沖擊韌性降低、引起鋼的冷脆，應采取措施盡可能降低中厚板鋼的氮含量。溶液拋光溫度定為 75-85℃，拋光時間定為 5-8 min。可以達到電化學拋光的效果。隨著拋光溶液的消耗，以上溶液都可以進行補充添加，在規定的工藝條件下仍然可以達到比較好的拋光效果。

中厚板平面形狀控制技術

中厚板平面形狀控制實質是軋制厚的鋼板盡量接近矩形形狀的操作方法和控制技術。在中厚板軋制過程中，根據坯料的料型、厚度、長短及軋制鋼板的尺寸要求，需要進行展寬操作，中厚板平面板型控制已成為提高成材率為有效的措施。

目前，中厚板平面板型控制主要采用的是以計算機厚度控制ACG、各種厚度測量儀（如γ射線測厚儀）、橫向板型控制為基礎的自動板型控制軋制法，如MAS軋制法、差厚展寬軋制法等板型控制技術。在這些方面，許多廠都有自家的專利技術，各種方法都有自己的獨特功能，其中：以日本水島廠的MAS法使用比較普遍；1989年我國舞鋼4200mm軋機創造返回咬入法對鋼錠軋制成鋼板也起到了很好的作用。太原市鑫開盛物資有限公司：中厚板縱向板型控制技術由于鋼板軋制與定尺長度的增大,縱向厚差的減小、板厚尺寸進級范圍的縮小、異形板軋制及平面板形控制的需要,因而縱向板厚控制越來越受到重視,其已成為現代化中厚板軋機板形控制所必不可缺的重要手段。另外，近年來中厚板軋機上附設立棍軋機方式得到了重視，不少新建寬厚板軋機上增設了立輥軋機，豐富板型控制的手段，取得了良好的控制效果。