輕金屬微弧氧化技術廠家直供「日照微弧技術」

微弧氧化使用范圍

       由于微弧氧化技術具有工藝過程簡單，占地面積小，處理能力強，生產，適用于大工業生產等優點，因此在機械，汽車，，電子，航天航空及建筑民用等工業領域有著極其廣泛的應用前景。主要可用于對耐磨、耐蝕、耐熱沖擊、高絕緣等性能有特殊要求的鋁基零部件的表面強化處理；其中特別是加在工件上的電壓與電流密度對于氧化膜的性能至關重要。同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。微弧氧化生產線、微弧氧化電源、微弧氧化技術

微弧氧化手電解質溶液及其組分的影響

       微弧氧化電解液是獲到合格膜層的技術關鍵。不同的電解液成分及氧化工藝參數，所得膜層的性質也不同。微弧氧化電解液多采用含有一定金屬或非金屬氧化物堿性鹽溶液（如硅酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等），其在溶液中的存在形式較好是膠體狀態。溶液的pH范圍一般在9～13之間。根據膜層性質的需要，可添加一些有機或無機鹽類作為輔助添加劑。微弧氧化技術微弧氧化工藝將工作區域由普通陽極氧化的法拉第區域引入到高壓放電區域，克服了硬質陽極氧化的缺陷，極大地提高了膜層的綜合性能。在相同的微弧電解電壓下，電解質濃度越大，成膜速度就越快，溶液溫度上升越慢，反之，成膜速度較慢，溶液溫度上升較快。微弧氧化生產線、微弧氧化電源

?微弧氧化工藝要求

      微弧氧化通過電源參數的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發射率、耐磨、高絕緣等性能要求。根據實際加工時的工況，如復雜形狀工件、只對工件局部進行微弧氧化處理、大面積工件的表面微弧氧化處理等情況，可采取特殊的工裝卡具及對工件進行局部采取屏蔽，大大提高工效和降低成本。微弧氧化技術是在普通陽極氧化技術的基礎上發展起來的，進一步提高電壓，使電壓超出法拉第區，達到氧化膜的擊穿電壓，就會在陽極出現火花放電現象，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等離子體氧化膜既有陶瓷膜的高性能，又保持了陽極氧化膜與基體的結合力。微弧氧化工藝、微弧氧化電源、微弧氧化生產線

微弧氧化的特點

1、微弧氧化可以一次完成，也可以分幾次完成。特別對于氧化膜要求很厚的樣品可以分幾次氧化，而陽極氧化一旦中斷就必須重新開始。

2、在陽極氧化不易成膜的某些鋁合金如Al-Cu、Al-Si等合金表面，同樣可獲得性能很好的厚膜，尤其在Al-Cu合金表面（如Ly12合金），可以形成高硬度的厚膜，HV可達到1600以上。可將電解液采用循環對流冷卻的方式進行，既能控制溶液溫度，又達到了攪拌電解液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化設備、微弧氧化電源