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發(fā)布時(shí)間：2021-09-29 19:58
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鉛板定制的工藝參數(shù)
鉛板定制工藝參數(shù)是否合理，用0.01 X 450毫米帶材軋制可行性的目標(biāo)值來校核。包括可軋厚度計(jì)算、張力軋制強(qiáng)度的核算。
1.鉛箔軋機(jī)原設(shè)計(jì)工藝今橄
1)工作輥直徑:小110-擬20毫米
(2)支承輥直徑:46 40， 4 350毫米
(3)輥身長(zhǎng)度:550毫米
(4)軋制速度:0.2^1.0米/秒
I.原工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)對(duì)軋制0.01 xx 450毫米鉛及其合金箔是可行的。
2.張力系統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計(jì)與選型不合理。真實(shí)張力值(359.8-899.6N)超出原工藝要求。
3.卷簡(jiǎn)小電機(jī)傳動(dòng)功率選取不當(dāng).應(yīng)選N=100瓦。
4.純鉛可軋厚度為0.05毫米，鉛銻合金可軋厚度為0.03毫米。
鉛板定制的測(cè)定方法
用移液管取5毫升電解液，注入250毫升燒杯中，往其中加30毫升水、10毫升5%硫酸和30毫升乙醇，靜置沉淀若干小時(shí)，然后用無灰濾紙把沉淀物濾出。用冷水洗3-5次，其后在110℃溫度下干燥，并將沉淀物從濾紙上移到道林紙上，在預(yù)先稱過重量的柑鍋中將濾紙灰化，然后鍛燒裝有沉淀物的柑鍋二直至其重量不再變化為止。
鉛的濃度按下列公式計(jì)算:
式中:A一在柑禍鍛燒后的重量
B一分析用的電解液體積
0.6832一為換算成金屬鉛的換算系數(shù)
2、游離氟硼酸(HBF4)的測(cè)定方法
吸取10毫升鍍液于250毫升錐形瓶中，141水10毫升、上滴甲纂橙，用0.5摩爾滴至黃色。
計(jì)算:游離氟硼酸含量（克/升）
=NaOH用量(毫升)x NaOH當(dāng)量濃度x8. 78
鉛板定制的下料方法
1、鉛板定制的切斷方法
由于鉛的密度很大，強(qiáng)度、硬度很低，非常柔軟，所以，制造廠生產(chǎn)出的鉛板定制都以卷料的形式儲(chǔ)運(yùn)。下料前先對(duì)成卷的鉛板定制進(jìn)行手工開卷平直。由于鉛的溶點(diǎn)較低，所以，鉛板定制不能像其它有色金屬材料一樣進(jìn)行等離子切割下料。我們用扁鏟進(jìn)行手工工藝下料。然后用修整零件尺寸及形狀，符圖。
2、筒體坡口的形式及制備方法
筒體的縱向?qū)悠驴诓捎脠D2所示的幾何形狀尺寸。注意保證坡口的鈍邊尺寸不能過小，以免焊接時(shí)燒穿。用扁鏟鏟削出坡口。
鉛板定制粗鉛的精煉工藝
鉛板定制粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國(guó)和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國(guó)家均采用火法精煉。火法精煉設(shè)備與工藝簡(jiǎn)單，建設(shè)費(fèi)用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機(jī)械化和自動(dòng)化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法
粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進(jìn)入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設(shè)備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。
為進(jìn)一步脫銅，熔析處理的鉛再進(jìn)行加硫處理。該方法是利用銅對(duì)硫的親和力大于鉛對(duì)硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進(jìn)一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗鉛氧化精煉的方法
此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進(jìn)一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進(jìn)行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風(fēng)氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。
(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法
向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點(diǎn)高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。
除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進(jìn)行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .
