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發布時間:2021-03-04 08:32  
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加熱工藝的制定應綜合考慮熱爐設備、管坯或鋼管種類、數量等固有屬性,嚴格控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度,避免產生裂紋、過熱或過燒。以穿孔階段管坯加熱為例,考慮不銹鋼常溫下導熱系數小(即傳熱慢),而膨脹系數大,所以應當在爐內應有較長的預熱時間,加熱初期的升溫速度宜慢,以防產生熱裂紋;當坯溫超過一定溫度(一般850℃左右)后,不銹鋼的導熱性和塑性迅速增加,同時不銹鋼在高溫段停留的時間太長會產生α相,即生成鐵素體,α相超過一定比例后,金屬熱塑性急劇下降,嚴重時,將導致穿孔無法進行,而且高溫及長時保溫還會使內部晶粒粗大,因此在均熱階段則應當快速加熱,短時間完成均熱。
消除加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上升。
恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼管耐蝕性能下降。固溶處理后不銹鋼無縫管耐蝕性能恢復到好狀態。
退火:分為再結晶退火、完全退火、等溫退火、球化退火和消除殘余應力退火。一般高碳、低合金和合金鋼美標無縫鋼管,需要通過退火降低其硬度和強度,提高塑性,消除內應力和組織不均,細化結晶組織,以利于美標無縫鋼管的機加工和為美標無縫鋼管的熱處理奠定基礎。
耐磨管道輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業,并高速地發展著。當耐磨管道內輸送磨削性大的物料時(如灰渣、煤粉、礦精粉等),都存在一個耐磨管道磨損快的問題,特別是彎管磨損更快。當耐磨管道內輸送具有強烈腐蝕的氣體、液體或固體時,存在耐磨管道被腐蝕而很快破壞的問題。