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       針對不同工件應該細化工藝，了解裝配尺寸關系，正確設定折彎順序。同時，目前我們為了保證折彎件尺寸主要采用的定位方式為利用數控擋料的邊定位以及定位孔定位。兩種定位方式各有優缺點：邊定位生產效率快，可以連推，但是邊定位比較依賴于剪切或者沖裁下料的精度，一旦板料出現斜邊或者其他下料不良，直接會影響到折彎精度;所以針對不同的折彎件，我們要確認好其相應各部分的尺寸在實際生產中的功能，以此確定是連推或者調轉折彎，這兩種折彎方式所產生的相應保證精度也是不同的。

　　如果用方肩銑刀對數控液壓鈑金折彎機模具進行模具粗銑削，那么在半精加工中就要包括去除臺階狀切削余量這一步，它會改變切削力，使得數控液壓鈑金折彎機的模具發生彎曲，進一步影響后序精加工，影響模具的幾何精度;改用三角形或菱形刀片，會產生更大的徑向切削力。

　　但如果使用圓刀片銑刀，那就完全不同了，銑削時各相鄰刀路之間過渡平滑，跳動量小，為后序加工留下較為均勻的加工余量，并且切削厚度是可變的，進給率更高。提醒特別是在5軸切削中，該刀片尤為適合，沒有任何限制。

　　要提升數控液壓鈑金折彎機的生產效率，操作人員需要提前做好準備，比如說做好生產計劃，做好防護工作。另外在使用之前一定要對各個部位進行仔細檢查，讓設備始終處于一種好的狀態進行操作。

　　(1)在靠近折彎中線的區域內無變形地制造孔洞和凹槽。

　　(2)減少零件折彎時表面產生的壓痕。

　　(3)可獲得非常小的折彎內圓角。

　　(4)旋翼以及接觸表面經過了硬化處理，保證了較長的使用壽命和精度。

　　(5)旋翼拆裝簡單，便于清理和保養。

　　(6)模具加工時嚴苛的公差要求保證了折彎作業時的精度。

　　(7)緊湊的模具尺寸設計保證了折彎自由度。

　　(8)同一種模具可以折彎多種厚度板材。

　　(9)可以與某些定制的下模具一起組合使用，進行90°折彎。