工業(yè)旋風(fēng)除塵器 泊頭翔宇環(huán)保廠家規(guī)格齊全

工業(yè)旋風(fēng)除塵器 泊頭翔宇環(huán)保廠家規(guī)格齊全

      旋風(fēng)式除塵器 工業(yè)旋風(fēng)除塵器  多管旋風(fēng)除塵器

  擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器主要特點(diǎn)是筒身呈倒圓錐形,因而減少了含塵氣體短路到出口去的可能,并裝有反射屏,防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起,被上升氣流帶出,除塵效率提高了。

  擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵,廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中,捕集干性非纖維性顆粒狀粉塵除塵,可做回收物料用。

工業(yè)旋風(fēng)除塵器 泊頭翔宇環(huán)保廠家規(guī)格齊全

   擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)分析:

  擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器與一般旋風(fēng)除塵器的區(qū)別是:一具有倒錐體形的錐體；二是錐體的底部有反射屏。倒錐體的作用是,它有逐漸增大自錐體壁至錐體中心的距離,減小了氣體由錐體中間短路到排氣管的可能。反射屏的作用使已被分離的粉塵沿著環(huán)縫落入灰斗,防止上升的凈化氣體重新把粉塵帶走,因而提高了除塵效率,當(dāng)取消反射屏后除塵效率有明顯下降,無反射屏的除塵效率僅81%～86%；采用60°反射屏?xí)r,除塵效率為93%～95%。反射屏的錐角一般采用60°,試驗(yàn)證明,它較45°錐角的反射屏有除塵率高、壓力低的優(yōu)點(diǎn)。

  反射屏頂部的透氣孔直徑,以取0.05倍的筒體直徑時(shí)除塵效率佳。透氣孔中心線的不對中或不水平對除塵效率有顯著的影響。反射屏的壓力損失為150Pa。

  濕式旋風(fēng)除塵器

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的另一特點(diǎn)是有一個(gè)較大的灰斗。由于粉塵夾帶少量氣體從進(jìn)人灰斗,灰斗存灰后粉塵因升高會(huì)導(dǎo)致氣流帶出粉塵,所以,要及時(shí)清灰。

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   擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器壓力損失:

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器壓力損失P與含塵氣進(jìn)口氣速v的關(guān)系符合規(guī)律。壓力損失與進(jìn)口氣速的平方成正比,阻力系數(shù)在7.5～9之間。在進(jìn)口氣體濃度不變時(shí),氣速的增加,阻力系數(shù)基本不變。直徑大的除塵器阻力系數(shù)值也大。在進(jìn)口氣速不變的情況下,隨進(jìn)口氣濃度的增加,其阻力系數(shù)略有減小。

   擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器除塵效率:

(1)進(jìn)口氣體含塵濃度與際塵效率的關(guān)系用滑石粉為試樣,分別在氣量為300m3/h、壓力損失為350～370Pa和氣量為600m3/h、壓力損失為1500Pa的條件下,進(jìn)口氣體中含塵濃度在1.7～200g/m3。范圍內(nèi)變化,除塵效率。壓力損失在350Pa以上時(shí)除塵效率平穩(wěn)；

   (2)進(jìn)口氣速與除塵效率的關(guān)系隨著進(jìn)口氣速的增加除塵效率略有提高。同時(shí),進(jìn)口氣速增加后,除塵器動(dòng)壓力損失增加很大,因此,用提高進(jìn)口氣速來提高除塵效率是不可取的。&擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器選型:

(1)系列尺寸擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器的標(biāo)準(zhǔn)圖CT533是除塵器直徑ф150～700mm,共有10個(gè)規(guī)格。單個(gè)處理含塵氣體量為210～92000m3/h。除塵效率隨著直徑的增大而下降。在壓力損失為1000Pa時(shí),ф200mm直徑的除塵效率95%。鋼板厚度采用3～5mm,當(dāng)用于磨損較大的場合或有腐蝕性介質(zhì)時(shí),鋼板厚度應(yīng)適當(dāng)加厚。排料裝置采用翻板式排料閥。

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)尺寸,擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器各部分比例尺寸。

  如考慮選用兩臺(tái)CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器并聯(lián),則每個(gè)除塵器的處理氣量為2500m3/h。

(3) 擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器組合使用擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器標(biāo)準(zhǔn)圖CT533中沒有組合型式。在除塵工程中也有根據(jù)處理煙氣量將其組合使用的。