雞西立軸沖擊式制砂機廠價格常用解決方案「在線咨詢」

當(dāng)沖擊式破碎機開機前半小時內(nèi)不可投入過大的物料

在沖擊式破碎機工作結(jié)束后，操作人員需要對設(shè)備進行清理工作，尤其是破碎區(qū)破碎腔的清理。當(dāng)破碎腔內(nèi)的雜質(zhì)過多，會導(dǎo)致下次啟動困難，更會造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命。所以建議定期對破碎腔進行清理和維護。

然后，投料時間錯誤，當(dāng)沖擊式破碎機開機前半小時內(nèi)不可投入過大的物料，因此此時設(shè)備處于半啟動的狀態(tài)，所以物料過硬過大，將會損壞設(shè)備的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加劇破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用時間。

葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機維護工作注意哪些知識?

沖擊式破碎機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。 沖擊式破碎機要定期停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應(yīng)及時更換或維修，在更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。 沖擊破碎設(shè)備在安裝之前，要按照裝箱清單進行清點，檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷，零部件及備件是否齊全。調(diào)整制砂機在出廠前，制造廠已進行小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，各部是正常的，但是在破碎現(xiàn)場安裝完成后，還應(yīng)進行檢查潤滑油管是否連接牢固，然后在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油，加入美孚車用潤滑。 還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標(biāo)牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標(biāo)牌方向一致，對于雙電動機驅(qū)動主軸總成與兩側(cè)電機分別用相同數(shù)量，三角膠帶與主軸總成相連兩側(cè)三角膠帶拉緊力應(yīng)調(diào)節(jié)相同且平直。 沖擊式破碎機的結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。 沖擊式破碎機的安裝根據(jù)場地不同安裝在廠房作業(yè)上，或者安裝在露天作業(yè)上。安裝時應(yīng)將破碎機調(diào)平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，在破碎機上方應(yīng)留有起吊空間，在破碎機一側(cè)留適當(dāng)空間，以備設(shè)備檢修時用。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應(yīng)及時對工件進行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。在立軸式?jīng)_擊破碎機轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內(nèi)生產(chǎn)機制砂設(shè)備的不足。