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發布時間：2020-12-06 10:06
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剪板機刀片操作注意事項：
1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
3、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
縱剪機刀片的熱處理方法：
1、弛力退火處理
弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產生的殘留應力，這種殘存應力常導致工件強度降低、經久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械構件事非常重要的。
2、正常化處理
正常化熱處理有兩個重要的功用，一是使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質；另一個目的是調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分布狀態，以利后續熱處理時碳化物容易固溶于材質，以便提升材料切削性，并使材質均勻化。
3、淬火處理
淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。
4、回火處理
一般回火處理常繼在淬火處理之后實施，以便消除淬火處理之不良影響而保留并發揮淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的組織或析出更加，減少殘留應力并改善相關機械性質。
1、碳素類結構鋼：有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。
2、45#碳素鋼：它是一種碳素結構用鋼，易切削，機械性能良好。缺點是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調質和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。
3、T10A碳素工具鋼：同樣性能較為優異，強度及耐磨性較高，缺點：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切割。
4、合金類工具鋼：合金工具鋼也是常見的一種制造圓刀片的原材料，在熱處理方面性能較為突出，脆性和硬性都很不錯。
撕碎機刀片是撕碎機中的重要部件，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關鍵。
撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代蕞為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，確保其工作效率和使用壽命。
馬鞍山滬云撕碎機刀片經過鍛打 加工 熱處理 精加工后，這樣的刀片品質更，在購買刀片和使用之前必須要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過正規熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度髙，效率髙，壽命長的特點。這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。
