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分布式IO模塊系統的開放性

分布式IO模塊系統的開放性：今天的自動化系統，開放性必不可少，對于主流總線的支持是必須的。

成本的降低：對于工業設計工程而言，如何降低成本以應對越來越苛刻的來自終端市場對于成本的要求變得至關重要，模塊化設計是解決這一問題的關鍵。就X20系統而言，端子、底板對于所有的模塊都是通用的，而且，即使變化的電氣部分也是模塊化的，電氣主板被設計為通用尺寸，以便能夠以統一的形式安裝在電氣的外殼內，這使得整個模塊的構成變得簡單，統一的端子、統一的底板、統一的電氣模塊單元設計，這一切提供了大批量生產所帶來的成本降低，而靈活性并不損失。從聯機設計、、物料供應、在線物流、QC以及測試等環節的聯機生產制造能力，這一切使得整個模塊的制造成本大大降低，而適應變化需求的設計制造平臺完全沒有損失產品的靈活性。

分布式IO模塊打泥行業的傳統管理方式

數據的控制已經不局限于工業行業，隨著技術在不斷的改革已經在嘗試更多的領域，對水泥行業的運用就是一個新的嘗試。的控制方式打破了水泥行業的傳統管理方式，加快了施工進度。

隨著計算機軟硬件技術的發展，計算機技術、網絡技術在工業自動化領域起著越來越重大的作用。水泥行業由于其工藝特點決定了其用電設備復雜、工業環境比較惡劣，其自動化的實現要求可靠性高、抗干擾性強、穩定、實用和易操作。將大部分I0模塊移至MCC柜中,更突出的是將IO模塊移至現場,IO模塊與設備信號源的距離大大拉近了信號源與現場的IO模塊使用電纜連接,現場1O模塊與電氣室IO模塊的連接使用通訊線纜，這種方式的優點在于:

1.節約電纜:多米尼加項目中電纜實際使用量在270公里左右,相比同規模項目電纜的使用量減少很多,比如阿爾巴尼亞項目(300d)電纜預估使用量在400公里以上。

2.施工方便長距離電纜的敷設工作大量減少,取而代之的是非常短距離的電纜,不需要大量的人力資源,電纜敷設可在2-3個人之間展開

3.接線量減少:如在MCC中的IO接線大部分在設備制造時已由制造商完成,同時由于IO模塊分散式布局,避免了電氣室大量接線工作的積壓,現場的接線變得簡單易行,接線正確率顯著提高。

4.加快施工進度:以往敷設電纜工作比較集中,每個車間完全到達敷設電纜條件時統一進行,而在現場IO這種方式下,各個車間都有分布式IO柜,可根據現場進展同步進行,節約了時間,加快了施工進度。

5.擴展性強:由于分布式IO方式可以實現多個I0站的通訊連接,給系統的擴展提供了相應的平臺,在現場改造過程中提供很大的便利。

遠程I/O解決了現場設備與總線相連時需要統一的總線接口

使用遠程I/O的主要目的一方面是為了解決現場設備與總線相連需要統一的總線接口的問題，因為給每一個現場設備（包括傳送開關量的設備）都配置一個總線接口目前來看是既不經濟也不實際的；另一方面是為了解決現場的防爆問題，既可以做到本安防爆又可以帶電插拔。進一步分析后，我們發現在遠程I/O解決了現場設備與總線相連時需要統一的總線接口這一問題的同時，如果其能夠直接安裝在危險區域之內，也就是說它不僅僅作為一個本安設備的關聯設備（需放置在安全區）而且其本身可以通過不同的防爆方法直接安裝在危險區的話，那么，從危險區到安全區的大量的電線和電纜就可以十分輕松地省掉了。

在使用遠程IO模塊的時候，具備的優勢：與現場設備采用傳統的安裝連接方式；使用單一的電源模塊；檢修或更換現場設備時可以“熱插拔”；更加經濟。