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發布時間：2020-08-15 09:13
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導熱油在使用過程的防護
避免導熱油的氧化
由于導熱油在熱載體高溫運行條件下易發生氧化反應，導致導熱油的劣化和劣化，高溫膨脹罐通常采用充氮保護，以保證熱載體系統的關閉，避免熱接觸。導熱油和空氣，延長導熱油的使用壽命。
防止熱載體內混入水及其他雜質
隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水迅速蒸發，導熱管內壓力急劇上升，造成不可控程度，引發事故。因此，導熱油在緩慢加熱前應投入使用，除去導熱油中的水分等輕主雜質。
不同類型的導熱油會導致系統出現不同的問題。在研究實際應用之前，用戶必須評估熱油的相容性、成本、環境和毒性效應。
導熱油需要有很長的使用壽命。大多數導熱油的使用壽命至少為10年，中位使用壽命約為20年，有些導熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜（GC）模擬蒸餾過程對熱油組分的分析特別有用。如果高沸點化合物的濃度增加10%，則應更換導熱油。高沸點的化合物是由自由基結合形成的。高沸點化合物濃度的增加意味著導熱油的氧化容易發生。腐蝕是水基低溫導熱油的一個主要問題。導熱油檢驗時，應仔細分析防腐劑的組成，以確定導熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠，則需要在導熱油中加入防腐劑。
導熱油爐屬于有機熱載體爐，又稱熱媒爐，是以導熱油作為傳熱介質的熱源，具有熱效高、熱穩定性強、低壓高溫等優點。廣泛應用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領域，導熱油主要成分為多環芳烴、醇、石油餾分等，使用溫度300—400℃，使用過程中易發生熱裂解、老化，在管道、設備內壁生成積碳，影響傳熱效率。導熱油(有機熱載體)作為一種優良的傳熱介質，它具有高溫低壓的傳熱特點，且熱效率快、傳熱均勻、溫度控制準確，又有明顯的節能效果。
冷循環排氣后，采用逐級升溫的方式，進行脫水排氣，進一步排除系統中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點汽化物。以每小時上升20℃的速度升溫至100～120℃后保溫5～6小時，然后再升溫到180～220℃保持4～5小時后，若無異常情況再升溫到使用溫度，投入正常運行。并關閉輔助排氣管閥門，確保膨脹槽油溫低于70℃，防止因導熱油高溫氧化產生嚴重的不良后果。
