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發(fā)布時(shí)間：2020-08-22 13:46
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閥桿的軸向力與密封面粗糙度的關(guān)系
想要保證閥門不泄漏，其密封表面的間隙要小于介質(zhì)的大小，所以防止流體泄漏的密封表面的間隙值必須要小于0.003μm。3）柔性石墨具有耐高溫的特性，它還具有摩擦系數(shù)小且耐大部分腐蝕性介質(zhì)，在填料處的工作溫度可達(dá)600℃，故電站、石化等部門高溫處的閥門都使用柔性石墨填料。但是，實(shí)際加工中，即使密封面經(jīng)過精細(xì)研磨，金屬表面的凸峰的高度仍會超過0.05μm，想要達(dá)到理想的平面，就需要對其接觸面施加壓力，而這個(gè)力的大小和密封副的材料及密封表面的粗糙度有關(guān)。
當(dāng)密封面的密封比壓下雨40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量就起著決定性的作用。尤其是閥門行業(yè)，工藝水平的提升，讓產(chǎn)品能夠適應(yīng)更加惡劣的環(huán)境依舊能夠保證正常的運(yùn)作。隨著密封面的粗糙度的增加，所需的密封比壓越小，閥桿的軸向力也越小。但是當(dāng)密封副的材料的壓力大于900MPa時(shí)，從密封機(jī)理、現(xiàn)行斷裂力等角度考慮，其粗糙度卻需要在0.05μm以上。而對于硬質(zhì)合金的密封副來說，粗糙度要更高，所需的閥桿軸向力也要越大。
止回閥閥桿螺母咬死的常用處理手段
關(guān)閉狀態(tài)止回閥桿螺母咬死的常見處理方法：在止回閥關(guān)閉的情況下，有時(shí)候會出現(xiàn)止回閥桿螺母咬死的現(xiàn)象。如果遇到這種情況，就需要采取相應(yīng)的措施消除這一現(xiàn)象。下面，簡單介紹下止回閥閥桿螺母咬死的常用處理手段。
一、對咬死部分強(qiáng)行注入潤滑劑。夾裝在主軸上后，由于工裝偏心的作用和工件自身重量，在車床運(yùn)行中振動厲害，影響加工精度和車床的使用壽命。將手輪卸下，然后用煤油清洗干凈止回閥桿螺母與支架接觸的部位的銹垢，每添加一次煤油，要轉(zhuǎn)動一下手輪，反復(fù)幾次，直至銹垢清洗干凈。在機(jī)油中加入少量的石墨粉，然后將其涂抹在螺紋與滑動面間，轉(zhuǎn)動幾下手輪，無卡滯為好。如果效果不大，可以在支架的外側(cè)面進(jìn)行鉆孔攻絲，然后在里面注入機(jī)油和石墨粉的混合物，轉(zhuǎn)動幾下手輪，即可消除故障。
二、將止回閥桿螺母拆卸下來。先用卡箍卡住閥桿，不要接觸到螺母，然后將手輪拆卸下來，用煤油清洗干凈止回閥閥桿，然后在閥桿螺母與支架接觸的部位添加潤滑劑。然后裝配好閥桿，拆卸下卡箍即可。
球閥桿拉傷修復(fù)詳細(xì)步驟：
步驟1：拉傷出要是有毛刺，則能夠使用銼刀進(jìn)行去掉。使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，這樣就能夠使得閥桿重獲新生。
步驟2：使用清潔劑來清洗表面，這樣能夠使得球閥桿的的表面保持清潔。
步驟3：使用耐磨修補(bǔ)劑涂其表面。
步驟4：精細(xì)修補(bǔ)。
那么球閥桿涂抹修補(bǔ)劑需要注意什么呢？
1.按體積比例來配制。
2.涂抹兩次，一遍涂的時(shí)候不得留下氣泡。
3.第二次涂要高出原始尺寸一兩個(gè)毫米。
4.涂層凝固后使用100攝氏度碘鎢燈加熱3小時(shí)。
閥桿腐蝕的保護(hù)措施：
閥門保存期問不要加填料。2、鑲?cè)迯?fù)：修復(fù)時(shí)，先將不銹鋼閥桿頭部損壞部分車削掉，根據(jù)閥桿頭部尺寸的要求制備鑲?cè)缓蟛捎谜辰踊螯c(diǎn)焊方法與閥桿螺紋連接組合。不裝填料，失去電化學(xué)腐蝕的因素，可以長期保存而不致被腐蝕。其次對閥桿進(jìn)行表面處理。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。以及減少石棉汆質(zhì)。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的誠含量從而降低其腐蝕性。后點(diǎn)在石棉盤根中加緩蝕劑，這種緩蝕劑能抑制鋱尚子的腐蝕性。
閥桿填料選用柔性石墨，因?yàn)樗臍饷苄院谩⒛Σ亮π。L期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。閥體：閥體的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降下壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出上游壓力的情況。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。
