合金滾剪刀片高性價(jià)比的選擇「新特利機(jī)械」

發(fā)布時(shí)間：2021-03-22 18:48

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滾剪圓刀片切削不同角度影響：

前角：影響切削力度、切削刀刃強(qiáng)度和刀片切屑流動(dòng)特性；

切入角：控制切削力度的方向，有效減輕切削面提高切屑，保護(hù)切削刃口脆弱的部位；

切出面：確保刀片切削時(shí)不會(huì)與工件發(fā)生摩擦擠壓。

如何正確選擇滾剪圓刀片的材質(zhì)：

1、選擇刀片材質(zhì)時(shí)，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因?yàn)檫@涉及到刃口強(qiáng)度問(wèn)題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。

2、在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來(lái)避免或減小，所以我們需要選擇正確的圓刀片材質(zhì)來(lái)防止出現(xiàn)磨損。

3、為了提高它的硬度，盡量可以去選擇合金材料，這樣它的硬度才會(huì)有一個(gè)保障。

工業(yè)刀片的種類非常繁多，除了標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)的機(jī)用刀片，還有很多非標(biāo)訂做的刀片，很多工廠在購(gòu)買(mǎi)刀片時(shí)并不清楚目前使用中刀片的材質(zhì)，所以在訂做刀片之前會(huì)寄樣品過(guò)來(lái)讓我們判斷一下材質(zhì)。好的材質(zhì)用的時(shí)間自然是會(huì)很長(zhǎng)的，每個(gè)買(mǎi)刀片的商家都會(huì)考慮材質(zhì)的問(wèn)題，相信大多少的商家都會(huì)有過(guò)被騙的經(jīng)歷，當(dāng)然我們廠家是實(shí)打?qū)嵉漠a(chǎn)品

每個(gè)刀片都會(huì)有不同的組成元素，你可以去鑒定但那個(gè)樣子的話就不太劃算了，鑒定的費(fèi)用相信大家也清楚，這里有個(gè)簡(jiǎn)單的方法，一般就只有一些比較老的師傅才會(huì)看的出來(lái)，說(shuō)出來(lái)了也不一定能理解。每個(gè)刀片材質(zhì)不同，如果用打磨機(jī)去磨一下，你就會(huì)看到不同的材質(zhì)火星是不同的，這個(gè)不是很好分別，一般只有比較在行的或者工作年齡比較大的可以看出來(lái)。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無(wú)水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時(shí)后取出，自然干燥18～20小時(shí)，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對(duì)磨粒可起到潤(rùn)滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗(yàn)證明，用二硫化鉬浸潤(rùn)過(guò)的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時(shí)，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過(guò)程中摩擦力過(guò)大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進(jìn)給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時(shí)，縱向和橫向進(jìn)給量均不宜過(guò)大。負(fù)刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負(fù)刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時(shí)因砂輪振動(dòng)使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時(shí)，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過(guò)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負(fù)刃刃磨法可提高刀片強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。