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發布時間：2020-12-29 10:07
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襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區別和選用
襯氟蝶閥與硬密封蝶閥的區別和選用 1、從結構上： 硬密封蝶閥指的是密封副的兩側均是金屬材料或較硬的其它材料。而軟密封蝶閥則是接觸的兩密封面可以單獨，也可以全部使用軟質材料，如襯氟蝶閥即為蝶板和閥座均用四氟包裹； 2、從密封性能上： 軟密封襯氟蝶閥的優點是密封性能好，缺點是容易老化、磨損、使用壽命短。硬密封蝶閥的使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。 3、從使用條件上： 軟密封襯氟蝶閥用于常溫常壓環境，硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環境，一般可以做較高的壓力，軟密封則不行，但襯氟蝶閥具有的耐腐蝕性能！ 4、從制造上： 至于制造方面，從原理上來看，兩者差別不大，主要就是閥座的區別，軟密封襯氟蝶閥是非金屬結構，硬密封蝶閥是金屬結構，要考慮到金屬之間的硬度關系，以及工況，走的什么介質等方面。
SolidWorks軟件建立調節閥模型
調節蝶閥的流態分析 1、利用SolidWorks軟件建立調節閥模型 由于計算流體動力學分析屬于大型數值問題求解，因此為了縮短求解時間，建模時應避免過于復雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡單模型，閥前管道長度可取5倍閥門通徑，閥后管道長度可取10倍閥門通徑(參考標準GB/T30832-2014《閥門流量系數和流阻系數試驗方法》)。 另外SolidWorks Flow Simulation需要一個封閉的空間來確定計算區域，因此模型管道的進口和出口應該是封閉的。 2、運行Folw Simulation 可根據設置向導建立一個算例，閉關對邊界條件進行設置。根據提示我們依次對各項目進行設置：單位系統(選m-kg-s)—>分析類型(選內部)—>流體類型(選空氣)、流動特性(選層流和湍流)—>接下來其他選項可以選擇默認值。這時在SolidWorks結構樹中出現一個新的算例。 3、設置邊界條件及運行結果 設置流體子域為空氣，根據標準中對流量系數測試試驗的規定，同時參考實際試驗中提供的資料及工況數據，設定出適當的邊界條件，邊界條件的設置可以根據閥門流量系數的定義來選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個開度時的流量。 測量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 空氣密度e=1.293kg/m3; 閥前壓力p1=2.01325bar; 閥后壓力p2=1.01325bar; 介質溫度t=20℃;壓力恢復系數FL=0.55; 因此求得Kv=1013118，Cv=876399。
不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析金相分析
不銹鋼蝶閥銹蝕原因分析 金相分析 從出現銹蝕現象的蝶閥上切取了金相試樣，經磨制拋光后，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在 Neophot-32 金相顯徽鏡上觀察分析，其金相組織由奧氏體與另一種析出物組成。從理論上講奧氏體不銹鋼經正常熱處理后，應得到均一奧氏體組織。組織中出現的另一析出物究竟是何組織，有兩種判斷：一是 σ 相，另一種是碳化物。σ 相與碳化物形成的條件不同，但都具有一個共同的特點，那就是造成奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕的敏感性。 首先采用了雜色法進行 σ 相的鑒別。采用堿性赤血鹽水溶液，試樣在該試劑中煮沸2~4 min 后，鐵素體呈黃色，碳化物被腐蝕，奧氏體呈光亮色，σ 相由褐色變為黑色。用上述方法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸 4 min 后，在顯徽鏡下觀察，析出物保持了原形貌，未發現明顯變化。因此決定采用熱處理的方法進一步試臉分析。
F46一增強聚密封幅蝶閥材質
氯水系統、硫酸系統、氫氣系統 氯水系統原采用 Φ200 的規格的聚隔膜閥。該閥門的缺點是隔膜容易破損，且體積龐大。將它改為蝶閥。考慮到氯干燥崗位環境及氯水的強腐蝕性，選用 F46一增強聚密封幅蝶閥材質，使用至今情況良好；硫酸泵進出口原采用不銹鋼芯鑄鋼截止閥。但由于閥門體積、質量大，操縱及更換時勞動強度較大。后來試用了一只 F4一不銹鋼密封副蝶閥，經使用效果良好；氫氣泵進出口閥門及回氣閥原來均采用截止闊，崗位操作人員反映原閥門操縱費時費力，特別是遇到特殊事件時，原閥門會因啟閉速度慢而不能滿足生產控制的濡要，為此技術人員將進出口閥門逐步改為膠一球鐵密封副蝶閥，從而滿足了生產控制的需要，得到操作人員的好評。
