硅線石質蜂窩蓄熱體來電咨詢「宏瑞耐火」

因此進步蜂窩陶瓷的氣孔率關于取得高氣體過濾速度是很重要的，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的抗彎強度，能夠用作非對稱多孔陶瓷過濾管的內層支撐體，為非對稱多孔陶瓷過濾管的外層過濾膜提供一個良好的載體。 　　

因而，碳化硅蜂窩陶瓷支撐體的抗彎強度的大小直接影響著非對稱多孔陶瓷過濾器管的運用壽命，而運用壽命是其重要的一個性能指標。另外，碳化硅蜂窩陶瓷用于過濾除塵，過濾速度也是其一個重要性能指標，而氣孔率是影響碳化硅蜂窩陶瓷氣體過濾速度的主要要素之一。

蜂窩陶瓷產品，一般是以合成好的菫青石原料為主，通過加入粘合劑、燒失劑等，經混合拌料、練泥、擠出、干燥，在1280-1320℃燒制而成的。菫青石原料的價格相對一般的陶瓷原料，價格比較高，市場銷售價格一般在3000元/噸左右。同時由于合成菫青石所需要的礦產資源也在逐年減少，原料價格也住逐漸提高。為了保護資源、降低成本，提高資源的利用率，必須避免資源浪費。在燒成、磨削切割過程中產生的廢料，含有大量的菫青石原料，如果直接進行排放處理，勢必造成很人的資源浪費，同時還污染了環境。菫青石質蜂窩陶瓷產品經過1300℃的燒成后，就有了很高的機械強度，為了回收利用這部分原料，工藝中必須經過粉碎、球磨等加工工序，達到使用要求的250目左右的細度后，就可以作為原料進行回收利用。這部分廢料由于經過了高溫燒成，已經形成很好的菫青石晶形，再燒成的收縮率小，可以作為粗骨料加進配方中，*大量可達到30%-50%。這樣既可減少原材料的消耗又可增加胚體的強度，還減少了燒成的收縮率，大大提高了產品質量。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產工藝制造出平板形、毛細管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時可用陶瓷粘接技術將多個盤形體層黏在一起。毛細管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標準尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結合一起使用。

薄膜中間隔有一或數層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發泡工藝、有機泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質粒子由于尺寸大小、擴散系數或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅動下發生傳質過程。傳質速率的不同會導致選擇性透過，進而引起混合物的分離。