UniSil反相硅膠填料優(yōu)惠報價【納微科技】

蘇州納微科技股份有限公司專門從事納微球材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，擁有微球精準(zhǔn)制備自主核心專利技術(shù)，致力于成為全球的納微米球產(chǎn)品與應(yīng)用的品牌。蘇州納微科技股份有限公司提供革命性的色譜層析填料或介質(zhì)、色譜柱、預(yù)裝柱及分離純化技術(shù)服務(wù)，在天然產(chǎn)物、抗i生素類、蛋白、多肽類、糖類、核酸、標(biāo)準(zhǔn)品、雜質(zhì)等分離與分析方面獲得廣泛應(yīng)用。此前有研究稱，當(dāng)ProteinA重復(fù)使用30次以上i，流動相成本就會開始逐漸高于ProteinA介質(zhì)的成本，而使用UniMab可以顯著降低流動相消耗，從而降低生產(chǎn)成本和廢液處理的環(huán)保成本。

超高動態(tài)結(jié)合載量，一般每毫升結(jié)合>105mg溶菌酶（陽離子）和>90mgBSA（陰離子）

提供粒徑30/60/80μm三種不同粒徑的離子交換介質(zhì)以滿足中純到精純的需求

填料裝柱壓縮系數(shù)i小，溶脹系數(shù)小（遠(yuǎn)低于瓊脂糖和葡聚糖凝膠），柱床穩(wěn)定

高強度的基質(zhì)允許使用更快的流速和更高的柱床，提高生產(chǎn)效率，降低投資成本

優(yōu)越的耐堿性，延長使用壽命

中國色譜走過嚴(yán)重缺“芯”時代

近年來，在中國政府強大科研經(jīng)費的支持下，在眾多色譜科研工作者的共同努力下，中國的色譜技術(shù)基礎(chǔ)研究已取得巨大進(jìn)展。中國在色譜領(lǐng)域發(fā)表科研論i文數(shù)量從2011年就超越美國，成為世界上在該領(lǐng)域發(fā)表文章數(shù)量i多的國家。然而，與發(fā)表文章數(shù)量不相匹配的現(xiàn)實卻是：我國色譜關(guān)鍵材料和設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)一直非常落后。無論是走進(jìn)生物制藥的生產(chǎn)車間還是走進(jìn)科研院所的實驗室，可以看到80%以上色譜儀器或色譜系統(tǒng)都是進(jìn)口的，即使在不足20%的國產(chǎn)色譜儀器中，其核心部件也是依賴進(jìn)口；更重要的是色譜系統(tǒng)的心臟—色譜芯，幾乎100%是國外的。科研成果與實際應(yīng)用的嚴(yán)重脫節(jié)，可見一斑。face? P ? ? u? (? ?前，世界上只有少數(shù)幾家歐美和日本公司具備色譜芯規(guī)模化生產(chǎn)能力，基本壟斷了包括用于分析檢測和生物分離純化的色譜“芯”材料，及其用色譜“芯”組裝成的色譜柱。除了生物制藥領(lǐng)域，關(guān)乎廣大人民群眾身心健康的食品安全、藥i物質(zhì)量檢測和環(huán)境分析領(lǐng)域，同樣離不開色譜芯，其重要性可想而知。

前段時間的中興事件，使中國電子產(chǎn)業(yè)缺“芯”的弊端和風(fēng)險暴露無遺。其實，中國色譜領(lǐng)域也長期處于缺“芯”狀態(tài)。由于色譜芯產(chǎn)品質(zhì)量要求苛刻，制備技術(shù)壁壘高，生產(chǎn)難度大，同時研發(fā)時間長、投資大、風(fēng)險高，因此國內(nèi)從事色譜產(chǎn)品生產(chǎn)的廠家一般都沒有意愿也不具備條件從事色譜芯的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。正如國內(nèi)電子產(chǎn)業(yè)廠家主要是依靠購買國外芯片和核心器件，然后組裝成下游電子設(shè)備去銷售，中國色譜公司更多的也是去購買國外色譜填料組裝成色譜柱子出售，或者是直接買色譜填料的基球做表面偶聯(lián)配基然后賣給客戶，卻很少有研究底層色譜芯的制造技術(shù)的公司。短期看的確是投資小見i效快。產(chǎn)品特點與優(yōu)勢采用規(guī)模化生產(chǎn)的單分散色譜填料，批次重現(xiàn)性更好樣品回收率更高，適于富集痕量目標(biāo)物溶劑用量少，洗脫集中，更加環(huán)保寬pH值應(yīng)用范圍，適用性更廣泛。但關(guān)鍵材料始終被國外公司壟斷，企業(yè)命運完全掌控在國外公司手里，要么是隨時可能突然被停止供貨，要么是被i迫支付高額費用。

色譜填料是生物制藥分離純化生產(chǎn)工藝的核心，而分離純化占據(jù)了整個生物制藥生產(chǎn)成本的50-80%。一直以來，中國用于生物制藥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備和耗材如色譜芯和色譜柱系統(tǒng)基本依賴進(jìn)口。由于國外公司的長期壟斷，這些材料在國內(nèi)的銷售價格不僅高于國際市場30%以上，而且供貨周期長，價格每年還要增加10%以上。低成本優(yōu)勢原本是中國制造在全球競爭中獲勝的關(guān)鍵因素之一。很多產(chǎn)業(yè)只要轉(zhuǎn)到中國生產(chǎn)，就可以把成本控制得很低。然而，目前中國生物制藥產(chǎn)業(yè)，卻有個奇怪的現(xiàn)象，在中國生產(chǎn)的抗i體藥i物成本遠(yuǎn)高于國外進(jìn)口生物藥的成本。究其原因，抗i體生物制藥的主要成本不是人工而是生產(chǎn)用的耗材和設(shè)備，而耗材和設(shè)備都依賴進(jìn)口，其在中國的價格又高于國際市場的價格。一、非極性1、100%Dimethylpolysiloxane，100%聚二甲i基硅氧烷，商品名：AC1，OV-101，OV-1，DB-1，SE-30，HP-1，RTX-1，BP-1。同時，用于生物制藥分離純化的色譜填料屬于制藥工藝不可分割的組成部分，不可隨意更換。也就是說，一旦國內(nèi)的制藥公司選定了某國外公司色譜填料進(jìn)入藥i物生產(chǎn)工藝后，即使國外供應(yīng)商漲100%價格，企業(yè)也不得不用。

在納微做出第三代硅膠色譜芯技術(shù)之前，硅膠色譜填料的發(fā)展已經(jīng)歷過兩代技術(shù)的更新。

第i一代技術(shù)是70年代研制開發(fā)的無定型硅膠，制備技術(shù)簡單，填料形態(tài)不規(guī)則，粒徑分布寬，裝成的柱子柱效低，穩(wěn)定性和重復(fù)性差，且使用壽命短，往往是一次性使用，因此會產(chǎn)生大量的固廢物，造成巨大的環(huán)保壓力，國外已逐步淘汰，國內(nèi)仍在大規(guī)模生產(chǎn)。

第二代硅膠色譜填料產(chǎn)品是80年代國外開發(fā)出來球型硅膠色譜填料。這種填料形態(tài)一致性好，尤其是小粒徑球形硅膠(<10微米)的出現(xiàn)，極大地改善了硅膠色譜填料的分離性能，使得制備色譜成為工業(yè)分離純化i重要的方法。因此球型硅膠被廣泛地用于生物藥（如胰島素，多肽）、手性藥i物、抗i生素、中藥等大規(guī)模分離純化。但由于其制備技術(shù)壁壘高，篩分設(shè)備昂貴，工藝技術(shù)復(fù)雜，長期以來，中國國內(nèi)企業(yè)一直無法生產(chǎn)出合格的球型硅膠色譜填料。因此，在最后放大生產(chǎn)規(guī)模時，綜合考慮緩沖液體積、產(chǎn)率、純度，來設(shè)計柱高、直徑和洗脫流速等均是必須考慮的工藝因素，尤其是柱高和流速更加需做進(jìn)一步的研究。