廣州汽車五金沖壓件品牌企業「宏德五金」

五金沖壓加工時模具崩裂原因有

線割疏忽大意

地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。 沖壓工藝分常見的有，切開切邊，反拉伸工藝  擴口，沖孔，凹凸，壓花，拉伸成型， 折彎，卷邊拉延等等。

沖壓加工特點 1. 沖壓加工生產要達到率，操作方便，易于實現機械化與自動化。 2. 沖壓產品質量 ，要穩定3. 沖壓的強度和剛度均較高。

東莞五金沖壓件將向大型、精密、復合、復雜多功能和長壽命方向發展。

東莞五金沖壓件模具產品日趨大型化，而且精度將越來越高。

10年前，精密自動車床件的精度一般為5mum，現在已達2～3mum。

不久，1mum精度的沖壓件將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些自動車床件的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發展超精加工五金沖壓件加工行業要進一步發展多功能復合模具，一套多功能五金沖壓件模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如電源插腳的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發展和應用。

（1）五金沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2）五金沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。