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深孔加工刀具存在問題：鉸刀刀齒崩刃。

（1）鏜床深孔加工刀具產生原因:

鉸孔余量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

（2）鏜床深孔加工刀具解決措施:

修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。

當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，鏜床深孔加工刀具是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。深孔加工刀具特征在于，所述頂桿與所述頂塊螺紋配合，形成頂塊游動的螺紋副。通過試驗可以看到，鏜床深孔加工刀具的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

鏜床深孔加工刀具與機床之間是相互依存的關系，沒有鏜床深孔加工刀具的機床是不完整的，機床又是刀具加工工件的載體。雖然每孔加工成本和孔的質量是主要關心的問題，但也必須考慮深孔加工刀具壽命、加工精度和穩定性等各種變量。鏜床深孔加工刀具使用的基本要求不僅僅是要與安裝的基礎相匹配，同時也要與被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能夠安裝在機床上的基礎條件，但這只是基礎的一部分，更重要的是機床安裝刀具是要利用鏜床深孔加工刀具完成特定的加工任務的。而在執行加工任務的過程中，刀具不僅僅要保證工件加工的及高難度，更要對切削力、切削扭矩、切削熱度能夠承受、傳遞和導出，這是鏜床深孔加工刀具所應該具有的基本性能。

鏜床深孔加工刀具的主要特點是獲得的孔的位置尺寸，得到高精度的圓度、圓柱度和表面粗糙度。所以對精度較高的孔可用鏜床深孔加工刀具來保證。經國內外有關深孔加工刀具單位的研究、改進、開發，現大直徑扁鉆已成功應用于國內外重型企業對零件大直徑孔的加工。鏜刀按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀，鏜削通孔、盲孔、階梯孔可采用單刃鏜刀來完成；加工大直徑孔時，可采用雙刃鏜刀。另外，還有一種微調鏜刀，在加工中心上目前較多地選用微調鏜刀進行孔的精鏜，這種鏜床深孔加工刀具調節方便且精度高。