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流程簡述：

各種富氫尾氣如氯堿廠尾氣、焦爐煤氣、水煤氣、城市煤氣、煉化廠催裂化干氣、重整尾氣、變換氣、煤化工行分解氨、分解甲醇馳放氣、發酵氣等，根據實際情況，加壓后進行預處理，脫除其中不適宜變壓吸附處理的雜質后，再經過變壓吸附提純后輸出產品氫氣。

天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產。同時，包括天然氣開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發生化學反應。由于原料氣的污氮有劇烈波動，在加氫調節后，測氧儀、流量計等儀表測量需要一定的時間，沒有辦法實時監控原料氣的變化。轉化氣經過費鍋換熱、進入變換爐使CO變換成H2和CO2。再經過換熱、冷凝、汽水分離，通過程序控制將氣體依序通過裝有三種特定吸附劑的吸附塔，由變壓吸附(PSA)升壓吸附N2、CO、CH4、CO2提取產品氫氣。降低壓力解析放出雜質并使吸附劑得到再生。

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煤造氣制氫工藝原理：

原料煤（粉煤、塊煤、無煙煤或褐煤）、蒸汽和氧氣（純氧或空氣）在煤氣發生爐內反應生成水煤氣，水煤氣經洗滌凈化、電除塵、常壓脫硫、壓縮、變換、精脫硫，后經PSA提氫，可得到合格的氫氣產品。據預測，煉油業、新能源汽車以及清潔能源發電等將是氫能利用的大終端市場，其中工業氫氣在全球煉油業中的用量將占到全球工業氫氣消耗總量的90%。該制氫方式適用于用氫量較大且煤炭儲運比較方便的用戶選用

煤造氣制氫化學反應式如下：

C H2O → CO H2?-Q

C 2H2O → CO2 2H2?-Q

CO H2O → CO2 H2? Q

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制氫設備每隔2—3年大修一次，并每年小修一次。大修前應做好以下準備工作：①對電解槽的運行狀況和系統設備存在的缺陷進行了解。②制定出大修計劃和檢修進度，并辦理檢修工作票。裝置中對溫度、壓力以及流量進行多點監控，以確保裝置安全穩定運行。③準備好必要的備品配件、消防器材與急救藥品，以及氣體置換時用的二氧化碳或氮氣（置換后的氫含量低于3%）④準備好檢修用的專用工具（銅制或鍍鎳的工具）。如沒有專用工具，需在工具上和被拆卸的部件上涂以防火的黃油，以防爆了。⑤測量拉緊螺桿的緊力，并做好記錄，供重新組裝時做參考。

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