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發(fā)布時間：2020-08-08 13:47
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塑料瓶脫標機特點:
1. 標簽移除率可以達到95%,這將提高PET / PE PP片的質(zhì)量
2. 脫標機的葉片由合金鋼持久使用，用螺絲固定的葉片轉子,易于調(diào)整和改變
3. 葉片和摩擦的差距可以自動調(diào)整根據(jù)瓶子的大小實
4. 塑料瓶脫標機兩邊有幾個小門，機器容易打開,這是方便清潔和維護內(nèi)部零件,節(jié)省時間和勞動力成本。
5. 軸承安裝外機不臟走進房子。機器是由固體骨架;有視覺窗口頂部容易檢查和清潔
6. 脫標機使用密封球軸承HRB品牌
雙螺桿擠出機的操作流程分析：
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應及時清理干凈；
2) 啟動油泵，開、閉減壓閥，使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器，調(diào)整溫度表，使實際溫度達到設定溫度后，保持20~30分鐘；
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3Mpa內(nèi)，控制溫度波動；
3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿，應運動自如，旋轉不少于一周；
4) 向主機料斗口加入已高混的物料；
5) 開啟進出自來水閥門，并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài)，并啟動振動篩；
7) 啟動油泵，時1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍；
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料，使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) 模口出條后，主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量，保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引，與出條擠出速度相一致，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀，調(diào)整切利機速度，與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料，緩慢降低主機轉速，使主機電源減少至額定電流的25~30%，主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速，與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時，主機調(diào)速旋轉回零，停主機
4、 生產(chǎn)中應遵守的有關規(guī)定要求：
1) 料斗內(nèi)嚴禁有金屬異物進入，以免損壞螺桿；
2) 開車前必須盤動螺桿，使其旋轉一周以上；
3) 正常操作，主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘；
4) 開機時機頭方向嚴禁站人，以防物料噴出傷人；
5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內(nèi)，切忌拉或碰各種線頭，以防松動受潮；
7) 經(jīng)常檢查各潤滑點，包括強制注油及油杯加壓潤滑；
8) 注意觀察軟水水質(zhì)變化，若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條，用金屬條；
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。
雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？
1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。
2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。
3、材料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即材料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機高。
4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。
5、雙螺桿嚙合旋轉工作，機筒內(nèi)殘料能夠主動收拾。
