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              福建吸塑片材機品牌企業 正海塑機遍銷全國

              發布時間:2020-12-12 09:35  

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              浙江省金華市(臺灣)正海機械制造有限公司是一家近三十年歷史,專業生產PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備,集“科研,開發,生產與銷售”于一體的省級高新技術企業。待膜泡穩定后,對薄膜進行厚度與寬度的測量,看是否達到所需標準,(如果厚度偏厚調整模口間隙,或者適當減小風環的風量,使薄膜進一步吹脹,也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄。

              吸塑片材機正海機械為大家介紹:

              塑料片材機設備組適合生產聚炳烯(PP)、聚乙稀(PE)、聚苯乙稀(PS)等塑料片材,PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機此類片材用于制作一次性口杯、果凍杯、托盤等外包裝容器。

              結構特點1.擠出機采用大長徑比螺桿、塑化效果好,膜片厚薄均勻、流速一致等優點。2.模頭部分采用先進電動快速換網裝置、操作方便,提高生產效率。當顯示溫度超過設定溫度指標參數時,加熱圈即刻斷電,停止加溫,并由螺桿油冷裝置與螺筒風冷裝置進行強制冷卻。3.輥筒采用蝸輪調節,操作方便,精度高等特點。4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機采用斜三輥結構,使片材生產更趨合理,提高片材質量。5。采用先進的變頻器能方便調整斜三輥和牽引的線用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材。

              正海機械歡迎各位前來咨詢洽談!


              【吸塑片材機】正海機械為大家介紹擠出機開車:

              (1)在恒溫之后即可開車,開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異,緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。

              (2)開車,選按“準備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕,螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。采用先進的變頻器能方便調整斜三輥和牽引的線用于生產PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料片材。塑料從機頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整,以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料,雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

              (3)當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗,一般可根據擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。【吸塑片材機】正海機械為大家介紹:螺桿扭矩變形小由于捏合元件的螺紋是中斷的,所以作用在聚合物上的壓力很小,不產生明顯的溫升。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度,直至達到要求。

              (4)在擠出生產過程中,應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常,并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量,發現問題及時采取解決措施。


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              吸塑片材機】正海機械為大家介紹輸送段:


              A、螺桿排布思路有:

              ? 深槽正向螺紋;

              ? 中等螺槽大導程正向螺紋,且螺槽容積由大變小,即螺紋導程由大向小漸變。

              B、溫度設定思路

              ? 不宜太高,影響物料在此段輸送和受剪切的;  也不宜太低,螺桿受力過大或卡死;

              ? 一般略接近熔融,按梯度排列。



              熔融段

              A、螺桿排布

              物料在此段要達到的目的是:使加工物料獲得物理變化和部分化學變化所需的能量,使組分間分布均勻和初步分散,做到組分均質化、粘度接近。

              一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱,使之熔融。一般設置捏合塊,剪切元件或反螺紋,且注意相間排列配合。

              B、溫度設定

              ①、玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂流動提高,混煉與剪切作用變小,甚至出現高溫降解,其設定原則:

              ? 據基料不同和玻纖含量不同;

              ? 扣除螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點范圍內;

              ? 熔融段后段(即玻纖加入口)熔體流動狀況。

              ②、填充系,(提供強剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔點10~20℃(盡量提高),使物料充分熔融均勻分布。

              ③、阻燃系,(保護好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色材料,盡可能降低。

              ④、玻纖增強阻燃系,設定溫度介于前面兩者間,以物料基本熔點為依據。

              ⑤、合金系,以兩組熔融溫度為依據,同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,適當調整溫度。