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彈簧機壓力系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

現(xiàn)有彈簧機的壓力裝置主要由液壓系統(tǒng)或者氣壓系統(tǒng)提供：

1.液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

(1)定期對油箱內(nèi)的油進行檢查、過濾、更換

(2)檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫

(3)定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏

(4)定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路

(5)嚴格執(zhí)行日常檢查制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常

2.氣壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分;

(2)檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈;

(3)保持氣動系統(tǒng)的密封性，定期檢查更換密封件;

(4)注意調(diào)節(jié)工作壓力;

(5)定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯。

彈簧機潤滑部分保養(yǎng)規(guī)程

彈簧機的主要潤滑部位是：滑塊、絲杠、齒輪，下面針對不同的部分進行分析講解：

1.機床絲杠的維護與保養(yǎng)

1）絲杠的潤滑：

采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；采用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機床工作前加油一次。

2)絲杠的密封：檢查密封圈和防護套，一有損壞要及時更換，防止灰塵或雜質(zhì)進入滾珠絲杠螺母副

2.彈簧機導軌的維護與保養(yǎng)

1)導軌的潤滑

1）目的：降低摩擦系數(shù)、減少磨損、防止導軌面銹蝕，避免

2）潤滑油、脂：

滑動導軌—潤滑油

全損耗系統(tǒng)用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，

精密機床導軌油L-HG68

汽輪機油L-TSA32﹨46

每日須檢查導軌潤滑油油箱，不夠須及時添加

3）潤滑方式:一般采用自動潤滑方式。

操作時要檢查自動潤滑系統(tǒng)的分流閥；如分流閥壞，則不能自動潤滑。

4）導軌的防護

(1)目的：防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌上而引起磨損、擦傷和銹蝕

(2)防護裝置：常用的有刮板式、卷簾式和疊層式防護罩。

導軌面上應有可靠的防護裝置，需要經(jīng)常進行清理和保養(yǎng)。

經(jīng)常用刷子蘸機油清理移動接縫，避免碰殼

高速自動彈簧機之彈簧異常斷裂的原因分析:

彈簧是機械產(chǎn)品中的重要基礎(chǔ)件之一。它的種類很多，按形狀劃分有：螺旋彈簧、板(片)簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、平面(截錐)蝸卷彈簧等；按承載特點劃分有：壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧等.

彈簧承受的應力主要有:彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力、拉壓應力和復合應力等.

彈簧的故障模式主要有:斷裂、變形、松馳、磨損.其中主析是斷裂和變形(松馳).

1.脆性斷裂：彈簧斷裂中絕大部屬于脆性斷裂.只有當工作溫度較高時,才有可能出現(xiàn)塑性斷裂.在工程上把疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂及氫脆斷裂等稱為脆性斷裂

2.疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷作用下的斷裂.

3.應力腐蝕斷裂：在拉應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下引起彈簧斷裂現(xiàn)象.

4.腐蝕疲勞斷裂：彈簧在循環(huán)載荷和腐蝕介質(zhì)共同作用下發(fā)生的斷裂.

5.氫脆、鎘脆、黑脆：由于彈簧材料中有雜質(zhì)含量過高引起的脆斷.

6.磨損分為：磨料、疲勞和腐蝕磨損斷裂.