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發布時間:2021-07-16 07:55  
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青島威爾塑料機械有限公司的PET片材生產線具有以下特點:
1、整機電氣控制系統采用目前國際先進設計的德國西門子300-S7 PLC及其人機界面的獨立高科技控制系統,充分運用數字脈沖信號進行程序設置及控制,運算速度快、保證主機、計量泵、三輥壓光機、牽引夾送輥控制精密,達到同步性能好。
2、主機裝置固定方式為鋼結構底座,方便安裝,縮短安裝時間及設備位置不可移動的局限性。
3、熔體齒輪泵、片材模頭由分開吊裝可位移裝置改為固定吊裝主機可位移形式,避免加熱伸縮使之彎曲變形;主機機筒螺桿自動微調整,保證原料擠出穩定性。
4、收卷裝置采用恒張力自動翻轉收卷,保證保證生產的連續和數量的準確性。達到收卷單側端面竄邊≤2.5mm;無暴筋和麻點收卷質量。
青島威爾塑料機械有限公司專業生產PET片材生產線,APET片材生產線,PETG片材擠出生產線,CPET片材擠出生產線,單層擠出PET片材生產線,多層共擠PET片材生產線,雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產線,專業咨詢聯系人:趙奎華
PET片材機
聚脂(PET)壓延片材和板材生產線:采用二臺或三臺擠出機,可加APET、改性PETG以及特殊的CPET。CPET以其優異的透明度、剛度、良好的熱成型性及可回收性使其市場需求不斷增加。其產品通常為2-3層,中間層含高比例的回收料,外層通常為純凈樹脂并添加抗粘連劑或UV穩定劑等。PET/PE復合片材是PET包裝片材發展的趨勢,在成型灌裝密封包裝生產線中被廣泛應用作基材,其中PET可以提供優異的熱成型性、透明度、剛度及良好的阻隔性,PE則保證熱封和剝離性能。青島威爾塑料機械有限公司為您提供投資的好項目:PET片材生產線,歡迎來電咨詢:13589250518趙女士PET片材生產線特點:◎適用于加工PET,PP,PS,ABS,PLA等材料。另外PET也可與EVOH/PE層壓復合,以獲得更優異的阻隔性能。
片材生產工藝:---原料預結晶處理;---用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮;---物料通過分散混合、溶體均化,再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭;---溶體過濾;---溶體均質穩定泵出;---共擠分配均質分層;---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出;---模片成型;---三輥壓片、冷卻、定型;---切廢邊至要求幅寬尺寸;極大程度保證各單元之間速度的統一性是取得高質量透明片材的關鍵。---自然冷卻輸送片材;---收卷廢邊;---穩定牽引片材;恒張力反饋收卷片材
青島威爾塑料機械有限公司生產的PET片材生產線,從原材料的選擇到擠出工藝和設備的制造精度每一個細節都必須精準控制。擠出機,計量泵,壓光機,牽引機,收卷機均帶速度閉環反饋控制系統。極大程度保證各單元之間速度的統一性是取得高質量透明片材的關鍵。同時由于配置了不停機換網器,可100%的使用回收料生產,極大地降低了成本。每一根輥筒都經過動平衡測試, 可選配先進的在線多點測厚儀和全自動收卷系統。
加工原料:PET。APET, PC料 PMMA等。
1)塑料片材生產設備機筒上各段溫度由加料段開始至機筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
(2)成型模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控制在5---10°C。模具兩端溫度略高于模具中何溫度,高出溫度控制在5-10°C。
(3)入片形式,三輥的中間輥上輥面應與模具唇口下平面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行,相距50~100mm。
(4)模具唇口間隙應略小于或等于板制品厚度,模唇中間間隙應略小于兩側端模唇間隙。
(5)注意三輥工作面粗糙度R應不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼性的刀刮劃輥面,應使用銅質刀清理輥面殘料。
(6)輥面應有一些中高度;三輥間的間隙應等于或略大于板的厚度。

PET片材生產線,PETG片材生產線。APET片材生產線,PET片材生產設備
青島威爾塑料機械有限公司專業生產PET片材生產線。PET片材擠出生產線,為您提供產品設計制造,安裝調試,人員培訓一站式服務
PET片材生產線是我公司目前技術先進,工藝最成熟,設備最穩定的片材生產線之一,采用三輥壓延工藝技術,主要由擠出機,液壓換網器,衣架式模頭,三棍壓光機,冷卻牽引托架,雙工位收卷裝置等組成。設備結構緊湊,性能優越,螺桿、機筒經優化設計,整機具有塑化均勻、擠出穩定、產量高、壽命長等優點。精密的定型壓光裝置,通過其良好的調整功能,使片材定型優良。該設備所生產的PET片材可經熱成型加工成各種包裝產品,具有良好的氣體阻隔性,不含其他添加助劑,純凈衛生,具有良好的韌性和延伸性,優良的回收性等特點,可廣泛應用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣大印刷行業。與國內同類設備相比,綜合性更高30%以上,此生產線同時也可用于PS,PP,PE等片材制品。PET塑料片材生產線板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可精準控制板材厚薄度。