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發(fā)布時間：2021-08-13 19:30
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軋輥
采用四切分軋制時，由于其工藝的特殊性，對軋輥的要求更高，因此應(yīng)采取以下措施：
（1）選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強軋輥管理：
（2）每天交接班時停車用樣板卡檢查14～16機架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細，對齊輥道不能很好對齊鋼材。當輥道速度運行較慢時，帶不動鋼材，而速度稍快時，前面會發(fā)生亂鋼。切分輪的調(diào)整要平齊，兩個切分輪的調(diào)整間隙應(yīng)為±10絲左右(也就是轉(zhuǎn)動上切分輪帶動下切分輪輕松轉(zhuǎn)動就可以了)。為此，對對齊輥道進行了改進，并修改了輥子形狀。改進后可同時滿足1～4條鋼同時對齊，較好地解決了鋼材對齊問題，也使剪切等后序工序順暢、無阻。
滾動導(dǎo)衛(wèi)總成一般由導(dǎo)衛(wèi)盒體、導(dǎo)板、支撐臂及其調(diào)整裝置、中間軸及其調(diào)整裝置、導(dǎo)輥、導(dǎo)輥軸承、導(dǎo)輥軸、軸套、分油環(huán)、防塵蓋、導(dǎo)衛(wèi)尖、油氣潤滑系統(tǒng)和水冷卻系統(tǒng)等20幾個部件精密組裝而成。對導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)選擇時應(yīng)遵循以下原則： (1)正確選擇各部件材質(zhì)并確定其配合問隙。由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣，受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響，因此必須可靠固定，操作中應(yīng)經(jīng)常進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，防止事故發(fā)生。 (2)根據(jù)各機架孔型的尺寸，孔型在軋輥上的配置情況，正確選擇各部件外形結(jié)構(gòu)，使之有利于安裝和調(diào)整。 (3)合理設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑和冷卻水系統(tǒng)。 (4)根據(jù)孔型形狀、尺寸，正確設(shè)計導(dǎo)輥、導(dǎo)板、導(dǎo)衛(wèi)尖的孔型參數(shù)。
切 分 箱 是 四切 分 軋 制 中 的關(guān) 鍵 設(shè) 備 ，主 要作 用是將 切分 孔 出來 的紅 鋼 撕 成 四條 分 開 的圓 鋼 ，并 將其 正確 導(dǎo)入 下一 道 次 ，其 調(diào) 整 恰 當與 否將 關(guān) 系 到能否順 利進 行 切分 。因 此 ，對 切 分 箱 調(diào)整 裝 配 必須 嚴格按 要求 操 作 ，確 保 切 分 箱能 符 合 切 分 要 求切 分箱調(diào) 整 要求 如下 ： (1) 嚴格 按 要求 調(diào)整 切分 輪 問隙 。在保證導(dǎo)衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，二切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產(chǎn)品合格。 (2) 孔 型尖 與 輪尖對 中。 (3 ) 軸心線必須與軋線中線重合。 (4 ) 為保證切分嘴在生產(chǎn)過程 中不出現(xiàn)粘鋼等問題
