萬向鋼絲伸縮管生產線按需定制「凱潤塑料機械」

對初次操作擠出機者來說，在使用前必須仔細閱讀該設備的操作說明書，熟悉設備水、電、潤滑系統位置及各開關按鈕的功能，掌握該設備操作應注意的事項。檢查電機、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統及潤滑系統是否有泄漏，潤滑油及各需潤滑部位的狀態是否良好，并且對各潤滑部位進行潤滑。安裝好分流板和機頭，需要安裝過濾網時還要按要求安裝好過濾網。用銅塞尺調整口模間隙，使周向均勻致。

打開總電源及擠出機電源開關，根據工藝要求設定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對機身、機頭及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10C左右時，恒溫30min,旋轉模頭恒溫60min,使設備內外溫度基本-致。待料簡溫度達到要求后，若為帶傳動，應撥動帶輪，檢查各轉動部位、螺桿和料簡有無異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動螺桿，作2min左右的空轉，檢查有無異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉時間不能太長，以免損壞螺桿和料筒。

擠出機在擠出過程中料簡表面較硬，一般比螺桿的磨損要慢一 些，但使用時間長或長期生產高填充或玻璃纖維增強的物料時，還是會出現較大的磨損，以至于喪失使用壽命。

在一般情況下機筒的均化段和壓縮段磨損較快，可將此段(取5D~7D長)經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工制作。

機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm之間，然后精加工至需要的尺寸。

機筒磨損程度較大時，如果機筒內壁還有一定的滲氮層，則可把機筒內孔直接進行鏜孔，研磨至-一個新的直徑尺寸，然后按此直徑制作新螺桿。

對出現磨損的部位采用加長焊槍堆焊合金后，再經機加工到需要的尺寸。

2.4.9雙螺桿擠出過程中潤滑油的油壓為何偏低?應如何處理?

(1)產生原因

①潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

②油泵出現故障，輸出油量少，油壓低。

③潤滑油的吸油管堵塞，潤滑油路不暢通。

(2)處理辦法

①檢查并調整潤滑油系統壓力調節閥，使其具有合適的油壓力，

2②檢查油泵是否泄漏嚴重或被卡，更換或清理油泵。

③檢查吸油管是否被堵塞，清理或更換油管。

2.4 10擠出機為何總是出現熔體壓力報警，且擠出機會跳閘停機?應如何處理?

中熔體壓力等相關參數設定錯誤。

2控制電路的固定螺釘松動。

③控制線路的接頭接觸不良，

④周邊電氣線路的線頭接到熔體壓力接線柱，產生了干擾。

①檢查相關參數設定是否合適:重新修改設定參數。長I出社開能雙生今水Ar 工S②檢查控制電路，緊固接線。

③檢查周邊電氣線路是否有搭接、干擾線路，清除搭接現象。

(1)由于雙壁波紋管具有內外兩層結構，故擠出成型時一般需用兩臺擠出機，如圖3-20所示。一臺用于擠出塑化的內層物料，另一臺則用于擠出塑化的外層物料，內外層物料可以不相同，生產中內層物料可以用回料來降低管材成本。在選用擠出機時應根據不同物料來選擇，生產PVC雙壁波紋管時一般多用錐形雙螺桿擠出機，而內層料是回料時也可采用單螺桿擠出機來擠出塑化內層物料;擠出生產HDPE雙壁波紋管時多采用單螺桿擠出機。

(2)擠出管坯成型的機頭一般采用雙流道的復合管機頭，內、外熔料流道腔之間有一個壓縮空氣進入孔道，進人的壓縮空氣對外層熔料進行吹脹，使其貼緊波紋形模具而成型外層波紋狀管壁;內層芯棒的中心孔能放置加熱器，還有可通人壓縮空氣和冷卻水的孔道。由于口模伸入兩半波紋模之間不能移動，管坯壁厚的調節是通過移動分流錐和芯棒的位置來調節芯棒與口模之間的間腺大小。