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影響齒形刀片切割效果原因是什么：齒形刀片、鋸齒刀片、齒形切割刀片

制刀材料是齒形刀片耐用與否的關鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是蕞好的制刀材料；

一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質量的齒形刀片，經淬火處理后的刀刃部硬度可達HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經過真空熱處理才能夠達到理想的硬度和韌性。

在安裝分切圓刀片的時候，需要按照規定的要求去進行安裝，這樣才能保證它能夠發揮應有的性能，而且還能減少事故的發生。在使用完之后，也需要對它進行應有的維護，主要集中在上班前、午休時和下班前等階段。現在小編為您分析分切圓刀片的安裝要求：

1、對分切圓刀片在進行安裝時，不可使用硬物敲打刀體。

2、對于分切圓刀片應選其重量盡可能接近的兩片，安裝在同一平面上，以利刀組動平衡。

3、分切圓刀片需要進行重磨時，須保持刀具原有刃口角度，或按新用途要求另磨刃口角。

4、分切圓刀片重磨時應保持充分冷卻，一定要防止刃尖部過熱，對于重磨后刃區的粗糙度，應達到Ra0.4左右。

5、正常的刀刃尖部應該是光滑的曲線，不得有微小缺口。

6、進行重磨后須重新測定和調整刀組內刀片的重量差，并且重量差不得大于單片刀體自重的千分之二。

7、定時觀察刀具的使用情況，如發現異常應立即卸下，不允許帶傷進行工作。如發現刀刃出現微小的缺口，必須經重新修磨刃口之后，再繼續使用。

值得注意的是，刀片溫度對裁片質量的影響也非常重要。在多層面料的裁剪過程中，高速往復運動的裁剪刀片與面料之間因劇烈摩擦而產生大量熱量使刀片溫度很高。高溫對刀片的壽命與鋒利程度會產生一定的影響，并且在切割化纖面料時，容易產生熔融粘連現象，影響裁片的精度與裁剪的正常進行。因此，裁剪時控制刀片溫度的升高是非常重要的。通常可以采取的解決方法主要有：降低電剪刀轉速、減少鋪料層數、采用異型刀片等方式。為了刀片過熱現象以實現連續裁剪，人們還發明了電剪刀冷卻系統，這為裁剪中刀溫升高問題提供了保證。