等離子電漿拋光擇優(yōu)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”

等離子拋光由于是靠電離子的摩擦作用，由于離子幾乎沒質(zhì)量。所以摩擦力有限，對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1-2個(gè)絲。很明顯對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。

等離子拋光加工等離子電漿拋光

等離子拋光在金屬表面處理行業(yè)的應(yīng)用。

一般需要做真空鍍膜或真空鍍膜的產(chǎn)品，在開始前都會(huì)先做清洗工藝，部份客戶取用等離子拋光工藝，然后再做真空鍍膜工藝（如圖6）。特別是對(duì)于那些用布輪或者是麻輪做過拋光處理的產(chǎn)品就顯得尤為重要。這是因?yàn)楫a(chǎn)品在經(jīng)過輪子拋光后易留下輪紋，造成表面陰陽色或顏色不均勻現(xiàn)象發(fā)生，這樣經(jīng)過真空鍍膜后就會(huì)呈現(xiàn)得更為明顯，呈現(xiàn)出鍍膜顏色不均勻，陰陽面等問題，但是采用等離子拋光工藝的要比清洗工藝良率要多30%以上，給前工序拋光工藝為拋除表面的輪紋減小很大壓力，產(chǎn)能明顯上升。這個(gè)主要是我們利用等離子拋光能夠很好的提高產(chǎn)品的光澤度和降低產(chǎn)品表面粗糙度及提高表面硬度。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會(huì)產(chǎn)生很高的電場(chǎng)強(qiáng)度，這種強(qiáng)度也在微觀不平處得到強(qiáng)化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達(dá)到拋光效果。

這是目前的拋光技術(shù)，在未來有替代化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢(shì)。等離子拋光后，材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強(qiáng)，拋光難度降低，減少了產(chǎn)品變形，提高了尺寸穩(wěn)定性，是做產(chǎn)品的利器。

    電解拋光工藝：除油-水洗-除銹-水洗-電解拋光-水洗-中和-水洗-鈍化-包裝

    電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通      以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮      度增大的效果。

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