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催化燃燒工藝廢氣排放達標率高嗎？

答：前面有講過催化燃燒的反應原理，是在相對較低溫度（320度）下，通過催化劑將有機物完全氧化成二氧化碳和水。所以，只要催化劑保持活性，有機廢氣就能完成燃燒。達到廢氣排放標準是完全沒有問題的。

催化燃燒投資和運行費用高嗎？

答：催化燃燒設備的投資成本比傳統的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運行成本很低。催化燃燒設備里的耗材——催化劑，3-5年換一次。設備運行時需要的能量可由燃燒反應產生的熱量補給，平時只需支付風機的電費。

本法工藝簡單、投資小，在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現出效果良好。直接燃燒法是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒，直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除，焚燒徹底。

但在使用過程中一般會有以下問題：

1、若焚燒含氯、代有機物和芳烴類物質時極易產生類強致癌物質，尤其在焚燒爐啟動和關閉過程中更易產生，為避免類物質產生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。

2、焚燒含氯代有機物時會產生腐蝕問題，尤其是在高溫狀態下，的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴重的是會引起焚燒爐的腐蝕。

3、焚燒時存在的潛在危險，尤其是易揮發性可燃氣體，若達到其極限遇明火則有可能引起。

做了多年的VOCs催化劑，難免碰到一些RCO催化燃燒設備凈化效率無法達標的情況。當VOCs催化燃燒處理效果較差時，通常把責任歸結為催化劑，催化劑失活了，催化劑成為了VOCs催化燃燒的替罪羊。必須說明的是，催化燃燒不是的，不是所有的VOCs都可以處理的，一定要避免催化劑的物質，比如含氯有機物、大分子高沸點等物質。

RCO催化燃燒處理效果很多時候并不完全取決于催化劑，如果沒有好的RCO催化燃燒設備的設計和加工，的催化劑也是徒勞的。

催化燃燒是一種的廢氣處理方法

催化燃燒是一種的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度（通常是200-400℃）下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。

催化燃燒的基本原理如下：催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無焰燃燒，并氧化分解為二氧化碳和水，同時放出大量熱量。